全機配備橫向上料裝置，上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并勞動力5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品6、智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。與一些廠家的機械鋸切方式相比，彎曲中心具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行等特點鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的注意事項：1、操須熟悉設(shè)備的性能，遵守操作規(guī)程，防止意外產(chǎn)生。2、切割機工作時要全神貫注，不僅要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動輸送平臺和160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也隨之所增多，輸送輪加粗加大，面更大，輸送力更強，速度快一倍，大大了工作效率。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期，全自動送料輥道，避免原料的二次搬運。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動輸送平臺和160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也隨之所增多數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線特點：1、送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2、螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。

上世紀八十年代曾在國有廠家普遍推行，并且取得了顯著效果。質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。彎曲中心；如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。8、與手工半機械化生產(chǎn)的對比全自動彎箍成型機，設(shè)備成本和能耗成本非常低。綜上所述數(shù)控鋼筋彎箍機具有非常多的功能、生產(chǎn)效率相較人工十分。