對于耐磨鋼板，金屬與金屬之間為固相結合，除界面附近外耐磨板，復板與基板的化學成分不會發(fā)生變化，因此，不會影響復板所具有的一系列特殊的性能。耐磨鋼板的制造工藝(1)產品的尺寸、規(guī)格靈活。在滿足材料變形特性的前提下，采用軋制技術可以制造幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板，并且基板、復板以及產品的總厚度的變化范圍也是非常大的。(2)生產效率高。采用軋制技術生產耐磨鋼板的更大特點是容易實現(xiàn)機械化、自動化作業(yè)，不僅生產效率高、成本低，而且便于質量管理。(3)產品性能優(yōu)進口耐磨復合鋼板良。隨著軋制技術的進步，采用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質量好、結合性能穩(wěn)定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板的軋制成形是根據金屬在塑性狀態(tài)時的金屬體積轉移而實現(xiàn)的，不產生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結合性能差別較小，因此，材料的利用率是非常高的。(5)復板材料的化學成分不會因為與基板的結合而得到改變。

耐磨損性能強的鋼鐵材料的總稱，耐磨鋼板是當今耐磨材料中用量 的一種。磨損是工件失效的主要形式之一，磨損造成了能源和原材料的大量消耗，根據不完全統(tǒng)計，能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損。據原聯(lián)邦德國技術科學部估測，原聯(lián)邦德國因磨損造成的損失每年達到100億馬克襯板、挖掘機的斗齒、鏟斗，各種破碎機的軋臼壁、齒板、錘頭，拖拉機和坦克的履帶板、風扇磨機的打擊板，鐵路轍叉，煤礦刮板輸送機用的中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈，推土機用鏟刀、鏟齒，大型電動輪車斗用襯板，石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等等，以上所列舉的還主要限于屬于經受磨料磨損的耐磨鋼的應用，而各種各樣的機械中凡是有相對運動的工件問，皆會產生各種類型的磨損，都會有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨鋼，這方面的例子則不勝枚舉。礦石和水泥磨機中使用的研磨介質(球、棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國，磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的，它們占磨球總消耗量的97%。在加拿大，消耗的磨球中鋼球占81%。據80年代末統(tǒng)計，中國每年消耗磨球約80～100萬t，全國磨機襯板的年消耗量近20萬，這其中絕大多數(shù)為鋼制品。中國煤礦用刮板輸送機中部槽每年要消耗6～8萬t鋼板。