聲測(cè)管加固處理操作要點(diǎn)聲測(cè)管廠(chǎng)家操作要點(diǎn)a、甘肅臨夏當(dāng)?shù)厥┕す芾砣藛T必需按方案及圖紙組織施工。b、甘肅臨夏當(dāng)?shù)厝绯霈F(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時(shí)，不能慌亂，要按順序一步步盡快處理。c、甘肅臨夏當(dāng)?shù)刈{過(guò)程中要采取相應(yīng)的措施來(lái)防止堵管，如多做試驗(yàn)選定合理的凝結(jié)時(shí)間，意壓力的變化，如壓力升高要及時(shí)芯管。d、甘肅臨夏當(dāng)?shù)厮酀{液若發(fā)生沉淀、甘肅臨夏當(dāng)?shù)仉x析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。e、甘肅臨夏當(dāng)?shù)厥┕み^(guò)程中做好注漿施工的各種記錄，及時(shí)了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，注漿作業(yè)時(shí)，每200mm記錄一次注漿參數(shù)。f、甘肅臨夏當(dāng)?shù)刈{過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，若管片出現(xiàn)上抬趨勢(shì)，及時(shí)停止注漿，并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，如在上部進(jìn)行注漿加壓等。g、甘肅臨夏同城錘擊鋼管不能用力過(guò)猛，可小力多次錘擊，采用沖擊鉆。鋼管外壁可涂抹潤(rùn)滑油，便于鋼管下穿。h、甘肅臨夏同城做好防噴涌措施，在施工前現(xiàn)場(chǎng)必須備好木塞、甘肅臨夏同城棉胎、甘肅臨夏同城快速水泥、甘肅臨夏同城大錘等應(yīng)急物資，出現(xiàn)涌水、甘肅臨夏同城涌砂的現(xiàn)象立即封堵注漿孔。例如在廣佛線(xiàn)某標(biāo)段加固處理過(guò)程中出現(xiàn)涌沙情況，首先我們要找到涌沙管，然后用帶尖木棍綁上編織袋，將其打入涌沙管，即可堵住涌沙。e、甘肅臨夏同城需進(jìn)行隧道底加固處理的隧道段均處于軟弱地層，注漿容易引起管片的抬升和變形，因此施工過(guò)程中一定要加強(qiáng)管片監(jiān)測(cè)，做到注漿與監(jiān)測(cè)同步，當(dāng)隧道變形超過(guò)1cm，抬升超過(guò)2cm時(shí)要立即停止注漿。施工總結(jié)隧道軟弱地層經(jīng)過(guò)注漿加固處理后，可以改善砂層層狀、甘肅臨夏同城提高軟弱土層的承載力，使其可以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)使用要求。而且在加固的過(guò)程中，我們可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管片的實(shí)際姿態(tài)，通過(guò)加強(qiáng)局部注漿，可以糾正管片姿態(tài)。特別是我們防噴涌裝置在注漿中的應(yīng)用，大大提高了加固過(guò)程中的性，為類(lèi)似工程提供了很好的借鑒作用。樁基聲測(cè)管檢測(cè)時(shí)主要考慮兩方面的規(guī)范內(nèi)容?；炷凉嘧稒z測(cè)規(guī)范依據(jù)的是：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)和《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）中的相關(guān)要求。

聲測(cè)管外觀(guān)打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、甘肅臨夏基礎(chǔ),對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、甘肅臨夏粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷,經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、甘肅臨夏半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、甘肅臨夏精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線(xiàn)的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。