310不銹鋼的鎳、鉻含量都比擬高，為的是進步鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。310S（0Cr25Ni20）乃是310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫左近所析出的碳化物減至少。316L不銹鋼管改動了原有冷軋后管的硬態(tài)，光亮退火爐爐體：主要構造由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱辦法，氨合成氣作為維護氣體和循環(huán)冷卻氣。構造緊湊，操作平安，控制牢靠和維修便當，爐溫平均（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充沛應用維護氣，冷卻速度快，保證了避免碳化鉻的重新沉淀析出，使一切碳化鉻完整固溶入奧氏體基體內，改動了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正到達固溶處置的目的。 在日常生活中，有很多對不銹鋼博古通今的人是經過有無磁性來判別不銹鋼的，沒有磁性的就是不銹鋼，有磁性的則不是不銹鋼，是不銹鐵。比方我們去超市購置不銹鋼物品時，超市的售貨員可能會通知你同樣的辨認辦法，以至還會拿一塊磁鐵出來，讓你親目試一試。其實，這是由于對不銹鋼概念不清而產生的又一種誤解。從金屬學角度來看，“鋼”和“鐵”僅僅在于碳含量的區(qū)別，和磁性無關。事實上，常見不銹鋼按金相組織特性分類，主要可分為奧氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼三類。奧氏體不銹鋼是應用范圍廠的不銹鋼，它的含鉻量約為18%，含鎳量約為8%屬于鉻鎳不銹鋼，習氣上義稱為18-8型不銹鋼。它的含碳量較低，由于鎳的加人，經過固涪處置后，室溫下其顯微組織為單相奧氏體，通常是沒有磁性的。但因冶煉形成化學成分動搖或加工狀態(tài)不同也有可能呈現(xiàn)磁性。如O304不銹鋼，由于冶煉時成分偏析或熱處置不當，會呈現(xiàn)少量的馬氏體或鐵素體組織。這樣，它就會帶有微小的磁性。此外，304不銹鋼經過冷加工后，可在鋼內析出少量的馬氏體組織，此時鋼就會有一定磁性，且冷加工變形度越大，鋼的磁性也越大。

不銹鋼制品的拋光工藝能夠分為打磨和出光兩局部，上道轉入拋光工序的工件停止目測檢驗,如焊縫能否有漏焊,焊穿,焊點深淺不平均,偏離接縫太遠,部分凹陷,對接不齊,能否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法彌補的缺陷,假如有上述缺陷應返回上道工序修整.假如無上述缺陷,進入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往復磨削工件,本工序要到達的目的是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序呈現(xiàn)的碰傷,到達焊口圓角初步成型,程度面和垂直面根本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶依照前面往復磨削工件的辦法中磨工件的三面,主要是對前面工序呈現(xiàn)的接縫停止修正以及對粗磨后產生的印痕停止進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要重復磨削,到達工件外表無劃痕,根本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序呈現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削辦法與上同.本工序要到達的目的是磨削局部與工件未磨削局部的接縫根本消逝,工件外表進一步光亮,經過本工序磨削后的工件要根本接近鏡面效果。 2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼超有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因而具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和平均腐蝕的才能.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕決裂的才能,而且機械強度也很高。2507不銹鋼應用于石油和自然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交流器管,水處置和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需求高強度同時又需求高耐腐蝕性的機械和構造部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成份：25Cr-7Ni- 4Mo-0.27N。