材料磨損是生產(chǎn)過程中常見的問題之一，與材料的腐蝕和疲勞破壞相比，磨損引起的金屬工件災(zāi)難性危害較少，但其造成的經(jīng)濟(jì)損失卻相當(dāng)驚人。在冶金礦山、陜西安康當(dāng)?shù)剞r(nóng)機(jī)、陜西安康當(dāng)?shù)孛禾康刃袠I(yè)使用的大量裝備，大部分因材料磨損而失效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工業(yè)發(fā)達(dá)，由于機(jī)械裝備和零件磨損所造成的經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的百分之四左右，其中磨料磨損占金屬磨損總量的一半。因此，加強(qiáng)高強(qiáng)度耐磨鋼的開發(fā)應(yīng)用，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的意義。耐磨板所以什么樣的材料耐磨性好，就顯得尤為中要。高強(qiáng)度耐磨鋼板是在低合金高強(qiáng)度可焊接鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，耐磨性能好，使用壽命可達(dá)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼板的數(shù)倍。生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，一般采用軋后直接淬火加回火方法，或通過控軋、陜西安康當(dāng)?shù)乜乩涔に囘M(jìn)行強(qiáng)化。高強(qiáng)度耐磨鋼合金元素含量較少，一般為1％～3％。通高強(qiáng)度耐磨鋼廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、陜西安康當(dāng)?shù)孛禾坎蛇\(yùn)、陜西安康當(dāng)?shù)毓こ虣C(jī)械和水泥設(shè)備等方面，可以滿足大型工程機(jī)械在惡劣環(huán)境下工作需要高耐磨、陜西安康當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)壽命、陜西安康當(dāng)?shù)乜珊?jiǎn)單冷成型的使用要求。此外，凡是機(jī)械中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件間均會(huì)產(chǎn)生各種類型的磨損，都會(huì)要求提高工件材料耐磨性或使用耐磨鋼。目前，國(guó)外高強(qiáng)度耐磨鋼牌號(hào)比較齊全，力學(xué)性能等基本上可以滿足各種使用要求。國(guó)外該類鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定。發(fā)達(dá)的一些鋼鐵公司已經(jīng)有了自己的系列產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)，其成品板在保證高強(qiáng)度、陜西安康當(dāng)?shù)馗吣湍バ缘耐瑫r(shí)，冷彎性能也十分優(yōu)越。國(guó)內(nèi)對(duì)于高強(qiáng)度耐磨鋼的發(fā)展也應(yīng)該更加重視，在學(xué)習(xí)借鑒國(guó)外技術(shù)的同時(shí)，不斷改進(jìn)、陜西安康當(dāng)?shù)貏?chuàng)新，使我們的高強(qiáng)度耐磨鋼技術(shù)有進(jìn)一步的。

硬度高、陜西安康當(dāng)?shù)貜?qiáng)度高的耐磨鋼板彎板方式 硬度高、陜西安康當(dāng)?shù)貜?qiáng)度高的耐磨鋼板，經(jīng)淬火工藝硬化，以中厚板和薄板的形式交貨。Optim QC高強(qiáng)鋼產(chǎn)品同樣也適用于需要一定耐磨性的應(yīng)用中。Optim QC以薄板形式交貨。由于淬硬鋼種的強(qiáng)度極高，對(duì)其彎板操作頗具挑戰(zhàn)。當(dāng)鋼材強(qiáng)度增加時(shí)，彎板所需的彎曲力、陜西安康當(dāng)?shù)鼗貜椧约靶≡试S彎曲半徑也隨之增加。在彎板操作中，彎板機(jī)必須保持良好的工況，并采用盡可能大的彎曲半徑。以下數(shù)據(jù)單闡述了在淬硬鋼材彎板時(shí)，進(jìn)行自由彎曲和底靠作業(yè)的基本原則，并給出了實(shí)用的建議參數(shù)。 耐磨鋼板彎板方式 鋼板在彎板機(jī)的沖頭和模具之間，可以按照設(shè)計(jì)角度或自由彎曲半徑進(jìn)行彎曲。 自由彎曲：鋼板放置于沖模間隙的上邊緣，寬度要超過軋道。通過調(diào)整沖頭的行程長(zhǎng)度可以得到所需要的彎曲半徑。沖模間隙的寬度可進(jìn)行調(diào)節(jié)。 底靠：行程的長(zhǎng)度應(yīng)該足以保證沖頭能夠把鋼板完全壓入模具。由于沖頭和模具的作用，鋼板就會(huì)形成與之長(zhǎng)度匹配的邊緣。沖模間隙（V形槽）是固定的，其寬度不能調(diào)整。