以下是:陜西省安康市生產線-鋼筋彎箍機專業(yè)按需定制的產品參數
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建貿機械(安康市分公司)座落于是一家從事 鐓粗機生產廠家的生產加工為一體的現代化企業(yè)。先進的生產設備現代化外貿產品加工廠,在產能的同時致力于出口產品的精工細作、研發(fā)生產。我們將以真誠的服務,過硬的質量來迎接每一位新老客戶。愿我們邁著新時代的步伐,協(xié)手并進,共創(chuàng)輝煌!我們始終秉承“信譽di yi,質量為本”的企業(yè)理念和“客戶至上,以德興廠”的經營宗旨,公司經理攜全體員工,將憑借良好的信譽,雄厚的實力,優(yōu)質的產品,低廉的價格服務于廣大用戶。謹向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝!并真誠希望與之建立長期的合作關系,互惠互利,共求發(fā)展。



近年來隨著科技的進步和發(fā)展很多的施工現場樁基鋼筋籠越來越多的采用套絲搭接的方式進行,傳統(tǒng)的焊接搭接慢慢的被淘汰。因而如何處理套絲搭接問題成為了很多施工方頭疼的問題。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是專門為處理套絲搭接問題而專門設計的一種數控鋼筋加工智能化設備。帶大家了解一下陜西安康數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線具體是如何處理套絲搭接問題的。1、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切,在數控屏幕上設置需要鋸切鋼筋的長度,原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上,鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉到套絲軌道上,分別進行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉到打磨軌道上進行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉到成品儲料倉里等待取用。由上可見,整個的生產流程中使用人工的地方非常少,因而數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線越來越多的出現在了施工現場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產線是對原材料鋼筋的兩個端頭進行處理,而并非是對已經做好的籠子成品進行處理。而且數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線也存在一些弊端,比如占地空間較大,對場地的平整度要求較高等。



金屬帶鋸床的操作:
1.打開控制柜一側的電源總開關,打到“ON”位置。
2.打開總停開關,按動鋸切按鈕,查看鋸床是否正常運轉。
3.啟動面板的上升按鈕,使鋸框升起。
4.裝入鋸條并漲緊鋸條。
5.放置材料,調整好材料位置。
6.點按操作面板上的夾緊按鈕開關,夾緊工件。
更換鋸條:
1.升起鋸床。
2.松開導臂下的夾緊鋸條的螺栓。
3.在鋸框左側轉動旋轉把手,放松鋸條。
4.取下鋸帶。
5.將新鋸帶套上鋸輪(注意鋸齒方向應該向右),立式金屬帶鋸床廠家,并將鋸帶裝入導輪和夾持片之間,旋轉夾緊螺栓。
6.轉動鋸框左側的旋轉把手,使鋸帶漲緊并蓋上護罩。


陜西安康鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環(huán)尚未結束就可以進行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。陜西安康鋼筋鋸床全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.產品特點:1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制,通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm,提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料,壓力大鋸切過程中,鋼筋不會轉動減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設備的二次搬運,提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送,無需人工輔助,保證鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后可自動翻至下一個工序;V型采用耐磨材料。



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