激光切割機是現(xiàn)在市場上一種非常受歡迎的切割設(shè)備，由于其高精度、率、切割速度快等特點，廣泛應(yīng)用于機械加工、船舶制造、五金模具、鈑金加工、健身器材等行業(yè)中，那么激光切割機的作用有哪些呢？下面就由武漢華宇誠數(shù)控科技有限公司為大家詳細介紹一下。 激光切割機的優(yōu)勢 首先，使用激光切割機可以縮短加工時間，提高加工效率。因為在生產(chǎn)中，如果想要在一分鐘內(nèi)完成一個零件的加工，那么就需要耗費大量的時間和精力。而激光切割機可以通過對工件進行切割，直接將工件的材料加工成所需要的形狀，減少加工時間。 其次，使用激光切割機還可以提高工作效率?，F(xiàn)在市場上大部分的激光切割機都是應(yīng)用于金屬材料切割行業(yè)的，而在金屬加工過程中都是需要切割金屬原材料才能完成的。如果想要快速完成所有切割工序，可以選擇激光切割機，限度的節(jié)省人工、縮短工件生產(chǎn)周期，提高工作效率。 第三，使用激光切割機可以實現(xiàn)高質(zhì)量加工。切割時激光束會聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。使用激光切割的工件精度高、速度快、質(zhì)量好、切割面光滑無毛刺。 ，使用激光切割機還可以降低成本，金屬原材料的價格昂貴，采用傳統(tǒng)的金屬切割工藝，需要花費很多的人工和材料成本。還會產(chǎn)生較多的金屬廢料，增加耗損。使用激光切割機生產(chǎn)就可以降低材料成本，節(jié)省人工。 以上就是關(guān)于激光切割機作用的介紹。隨著社會不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)也變得越來越自動化、智能化和自動化了。很多廠家為了工件的切割質(zhì)量和效率，都選擇使用激光切割機進行生產(chǎn)。

數(shù)控激光切割機的幾種加工管材方法 常用的數(shù)控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結(jié)構(gòu)，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊?。糊堥T式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對于激光切割頭進行同轉(zhuǎn)分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好，激光輸出穩(wěn)定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復(fù)合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床． 篩管割縫激光加工機床與常規(guī)板材數(shù)控激光切割機床相比的不同在于它的夾緊分度機構(gòu)、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構(gòu)主要完成加工過程中篩管的旋轉(zhuǎn)和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形，通常需要用數(shù)控激光加工機床來進行加工的。 管材的布縫規(guī)律是：在軸向，各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上，形成一列縫，整根篩管均布著幾十列割縫。 1.將管體裝在支架上，一端由旋轉(zhuǎn)定中器支撐，另一端由數(shù)控旋轉(zhuǎn)頭夾緊，保證管軸和機床x軸平行； 　　2.調(diào)整激光切割頭，使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內(nèi)，并使切割頭氣體噴嘴位于管體點處； 　　3.在機床Z向移動切割頭，使焦點位于穿孔位置上，并調(diào)整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預(yù)設(shè)值： 　　4.將篩管逆時針旋轉(zhuǎn)a角a等于梯形縫錐度的I／2)，使縫隙的一個梯形面處于豎直位置，切割頭向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D為篩管外徑，△是一個工藝調(diào)整值，與篩管壁厚、激光輸出功率等有關(guān))，保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變： 　　5.利用脈沖光在割縫端點打孔將篩管穿透，然后，激光由脈沖變?yōu)檫B續(xù)，焦點變化到切割位置，切割頭沿篩管軸線方向切割，加工出梯形縫的一個梯形面： 　　6.切割到設(shè)計縫長后。套管順時針旋轉(zhuǎn)2a角．切割頭向左平移2δ，然后沿回程切割出另一個梯形面，加工完成一條完整的梯形縫：7)按照同樣的操作，周向復(fù)始，便可完成整根篩管的加工。 管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術(shù)難題，與傳統(tǒng)機械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優(yōu)點。