c、 法蘭的結構型式：條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋
d、 法蘭密封面：突面、凹凸面、榫槽面、金屬環(huán)連接面
3） JIS管法蘭：在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，在國際上影響較小，在國際上沒有形成獨立體系。
3、 我國鋼制管法蘭標準體系GB
1） 公稱壓力：0.25Mpa~42.0Mpa
a、 系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）
b、 系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6個等級的法蘭尺寸系屬于以德國法蘭為代表的歐洲法蘭體系，其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。
在GB標準中，從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級的為4Mpa，從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級為42Mpa。
2） 公稱通徑：10mm~4000mm
3） 法蘭的結構形式：
整體法蘭
單元法蘭
a、螺紋法蘭
b、焊接法蘭 對焊法蘭
帶頸平焊法蘭 帶頸承插焊法蘭 板式平焊法蘭
c、松套法蘭 對焊環(huán)松套帶頸法蘭 對焊環(huán)松套板式法蘭 平焊環(huán)松套板式法蘭 板式翻過松套法蘭
d、法蘭蓋（盲孔法蘭）
e、旋轉法蘭
f、錨固法蘭
g、堆焊/覆焊法蘭
4） 法蘭密封面：平面、突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面
溫州華源鋼業(yè)有限公司是一家現(xiàn)代民營股份制企業(yè)，是專業(yè)生產不銹鋼管、MP不銹鋼管、AP不銹鋼管、BA不銹鋼管、EP不銹鋼管、精密不銹鋼管、不銹鋼衛(wèi)生管、實驗室安裝管及管件。
1.主要產品: 304AP, 316L BA/EP TUBE, PIPE, AND FITTINGS……SIZE: 美標 1/8”,1/4”,3/8”,1/2”,3/4”,1”,2”……日標 15A,20A,25A,32A,40A,50A……304 AP TUBE/PIPE, 316L BA/EP TUBE, 316L BA/EP PIPE……304 AP, 316L BA/EP TEE, ELBOW. REDUCER等等……304、SS304L、SS316、SS316L、SS321等等……
2.管材種類：酸洗(Ra≤2.5μm)、機械拋光(Ra≤0.4μm)、光亮退火(Ra≤0.3μm)、電解拋光(Ra≤0.2μm) 管材規(guī)格：日制（A）：6A-800A 公制（ISO）：φ6-φ219 英制（Inch）：1/4"-4"；可定制外徑1-30MM，壁厚0.15-5MM，內壁光潔度Ra可達0.2um的各種高性能、高精度管和超長管；外徑極限偏差±0.01mm，內徑極限偏差±0.025mm，內孔圍度公差0.020mm外徑：為 1.3mm - 3.Omm，壁厚為 0.015mm - 0.08mm，全長為1.5mm - 6.Omm的金屬精密管滿足有很高的尺寸精度和潔凈度的要求。
3. 表面處理：機械拋光和電化學拋光（表面粗糙度40uin/1.0um Ra-8uin/0.20um Ra ）。
一直以來，華源鋼業(yè)(延安市分公司)的 310S不銹鋼管產品以其卓越的品質和完善的售后服務體系，為用戶實現(xiàn)效益大化。公司 310S不銹鋼管產品不僅在國內具有較大的市場占有率，而且已與國際很多企業(yè)建立了長期合作關系。
鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體
的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時
才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與
鉻同時存在于不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
基于上面的情況可知，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組
織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20％以下
的熱強鋼的大量發(fā)展與應用，以及化學工業(yè)日益發(fā)展對不銹鋼的需要量越來越大，而
鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區(qū)，因此在世界范圍內出現(xiàn)了鎳在供和需方面
的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）
中，特別是鎳 的資源比較缺乏的，廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學
研究與生產實踐，在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中
的鎳。
| 不銹鋼管件及法蘭生產企業(yè)，要考慮到管件生產成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產品質量的因素，因此，不銹鋼管件法蘭生產過程采取固溶工藝，增強管件性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質和起著至關重要的作用。據了解有少數企業(yè)在管件生產中為節(jié)約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。 不銹鋼管件熱處理的作用 不銹鋼管件經過成型、焊接等工藝加工后，金屬分子結構、磁性和物理性能發(fā)生了變化。通過氣氛保護固溶工藝能夠恢復在加工后受到影響的抗腐蝕能力，同時得到不銹鋼需要的硬度，保證不銹鋼使用性能。經過固溶處理后的不銹鋼管件，具有良好的改善作用： 1、不銹鋼管件在加工過程中的改性現(xiàn)象，使不銹鋼硬度還原到220HV以下，提高不銹鋼的塑性和韌性，使管件在安裝中更加方便和。 2、恢復不銹鋼管件生產過程的應力和晶間變化，降低不銹鋼晶間腐蝕和應力腐蝕，增強防蝕能力。 3、去除不銹鋼由于加工過程產生的磁性，穩(wěn)定奧氏體組織。 4、還原不銹鋼材料表面的自然光亮（自然光亮與拋光的亮不同）。 不銹鋼是一種特殊的鋼種，由于鎳、鉻等合金化元素的存在，其熱處理與普通鋼熱處理有不同的特點： 1、不銹鋼的導熱系數較低，在常溫時導熱系數僅為碳鋼的27%，并隨加熱溫度的提高，不銹鋼的導熱特性，差別逐漸減少。因此，不銹鋼在低溫加熱時，升溫過程應緩慢進行。 2、奧氏體不銹鋼通過固溶加熱到1100℃左右后，能抑制碳化物的產生，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態(tài)，可大幅度提高不銹鋼耐腐蝕性能。 3、管件在固溶過程中采用（氫氣）氣體保護，避免不銹鋼表面的粘性氧化鐵生成，還原不銹鋼表面的光亮，提高外觀的美譽度。 不銹鋼管件固溶的3個要素 不銹鋼管件固溶工藝的優(yōu)劣對不銹鋼的耐蝕性、外觀亮度有很大影響，而且對不銹鋼的加工性能，起著決定性的作用。因此，不銹鋼的熱處理工藝，在不銹鋼管件生產中處于十分重要的地位。 1、固溶溫度。根據不銹鋼化學成分的特點，不銹鋼固溶溫度要950—1150攝氏度，才能達到軟化效果，使不銹鋼硬度還原到220HV以內，達到管道安裝卡壓質量要求。如果溫度控制不合理，容易出現(xiàn)各種質量缺陷。 2、固溶時間。奧氏體不銹鋼在加熱過程中，鋼中殘余鐵素體含量隨加熱時間的延長而減少。因此，不銹鋼管件固溶處理應控制在1050℃左右，使碳達到飽和狀態(tài)，提高耐蝕性。然后在空氣中快速冷卻，以達到固溶效果。 3、固溶速度與保溫。不銹鋼的導熱系數較低，在常溫時導熱系數僅為碳鋼的27%，因此，不銹鋼在低溫加熱時升溫過程應緩慢進行。如果加熱速度過快，容易產生變形，在固溶中應控制不銹鋼升溫速度，并注意保溫時間。如316L鋼在1100℃左右，保溫時間長，殘余鐵素體的含量會不斷減少。 我們在固溶生產中，不銹鋼管件固溶要經過加溫--保溫--時間冷卻的過程，全程需要40分鐘左右。 |
