塑膠籃球場是用聚氨酯橡膠等材料組成的籃球場，具有一定的彈性好色彩，具有一定的抗紫外線能力和耐老化力是國際上公認(rèn)的好的室內(nèi)外運(yùn)動場地坪材料。塑膠籃球場的幾個特點(diǎn)如下： 1.耐候性:不會因紫外線、臭氧和酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長時間保持鮮艷的顏色。 2.塑膠跑道的耐磨性:耐磨性小于2.5％，滿足長時間高頻率使用的需要。3.塑膠籃球場的可壓縮性:不會因為田徑器材的重壓而無法恢復(fù)彈性。 4.耐沖擊性:它有很強(qiáng)的彈性層和緩沖層，可以吸收很強(qiáng)的沖擊而不損傷表面。5.平整度:施工時采用自流平材料，表面平整，能滿足特別平整的運(yùn)動場的要求。 塑膠籃球場什么時候需要翻新重做？1.根據(jù)調(diào)查或照片，觀察塑料履帶的損壞情況。一般來說，損壞的塑膠籃球場總面積較小，損壞情況相對較輕的須重新簡單鋪設(shè)塑料跑道的結(jié)構(gòu)層，而損壞嚴(yán)重的須基本修復(fù)整體結(jié)構(gòu)。 2.去除塑料軌道結(jié)構(gòu)層上不必要的污垢，充分利用聚氨酯材料的附著力和塑料結(jié)構(gòu)層的厚度對稱性。3.技術(shù)專業(yè)的地板漆施工人員以高超的技術(shù)和專用工具進(jìn)行路面施工、結(jié)構(gòu)層涂裝等工序。 4.為了保證修復(fù)運(yùn)動場的實際效果，塑膠籃球場的所有地方都要密封起來，掛上警示標(biāo)志。即使有些只是局部修補(bǔ)，也要這樣做，注意整體實際效果。如果部分修復(fù)區(qū)域沒有預(yù)警改善，就會出現(xiàn)白做，改版，實際效果差的情況。為什么現(xiàn)在很多硅PU籃球場材料都有針孔？說到底這是一個生產(chǎn)材料的問題，和塑膠跑道廠家有關(guān)。塑膠跑道廠家用不合格的材料代替合格的材料。可能還有一種可能，就是制作材料的配方有問題，配方應(yīng)該在開發(fā)前測試，而不是立即出售。 其次，一些廠家在偷工減料時調(diào)整硅PU材料的比例以獲取暴利，以至于很多根本沒有原始效果，還添加了很多有毒物質(zhì)。讓塑膠跑道材料看起來和普通的沒有區(qū)別。環(huán)保型塑膠跑道 如果生產(chǎn)出來的材料是合格的，那么就沒有問題了，我們也可能猜測到基礎(chǔ)零件的問題，比如零件的差異，剛性太強(qiáng)等等。很多人為了賺錢，做事情都是無知的，基礎(chǔ)站點(diǎn)出了問題。他們堅持說沒有問題，即使真的證據(jù)擺在面前，他們也會說假話，這就是不合格的施工方。 重要的是施工中存在問題。比如硅PU籃球場產(chǎn)生彈性時，不能很好的把握溫度，球場上的縱軸不能正確定位或偏移，這一切都會影響到它。其次，由于某些地方的傾斜角度，如果太大，球場的左右傾斜度不能超過1: 1000，運(yùn)動方向的傾斜度也不能超過1: 1000。這樣，一些運(yùn)動員在從事體育運(yùn)動時可能會受傷，也有一些施工師傅急于求成，也會出現(xiàn)質(zhì)量問題。 此外硅PU籃球場的位置應(yīng)盡量避開道路或市區(qū)，但距居民區(qū)不應(yīng)太遠(yuǎn)，否則將不利于人們鍛煉身體。硅PU球場本身的質(zhì)量也應(yīng)該很好。一個好的硅pu藍(lán)球場應(yīng)該具有很高的防滑性能，防水性能，好的拉伸強(qiáng)度，耐老化性，并且還可以用于紫外線，臭氧，雨水和高溫等氣候環(huán)境中。保持鮮艷的色彩而不會褪色，變硬和變軟。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，無褪色，強(qiáng)力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機(jī)械噴涂進(jìn)行施工。 8、 平整度達(dá)到國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進(jìn)行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號，確認(rèn)與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場進(jìn)行鋪設(shè)。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計材料的用量。 8、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現(xiàn)成膠時間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。