鎳基高溫合金的發(fā)展趨勢 以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。 發(fā)展過程 鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。

上海駿廷有色金屬材料規(guī)格，狀態(tài)及標(biāo)準(zhǔn)描述：【規(guī)格范圍】：0.005MM-2.0MM厚＊1.5MM-600-1500 MM寬＊COIL（卷或片）【公差范圍】：厚度公差：±0.01MM 寬度公差：精密值為±0.01MM 還可以提供刮邊（去毛刺）【材質(zhì)硬度】：維氏（HV）150o；-590o；以上 （硬度表現(xiàn)形式：HV HB HRC HRB）【硬度狀態(tài)】：冷軋ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH 【材質(zhì)表面】：冷軋2B（霧面）、BA（亮面）、2B偏亮、H L（拉絲）、鍍銀、鍍鎳、拋光【胚料選擇】：國內(nèi)（太鋼、寶新、浦項）、進(jìn)口（主要日韓等）【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】：GB（國標(biāo)）JIS（日標(biāo)）ASTM 及AISI（美標(biāo)）等【產(chǎn)品特點】：公差?。蛇_(dá)到半絲以內(nèi)）精度高，表面細(xì)膩光潔、絕無起皮、輥痕等現(xiàn)象，卷料攤開為平直狀態(tài)，偏差小，保證直線度（一般為3米1MM）,不會出現(xiàn)“鏈刀彎”現(xiàn)象。力學(xué)性能優(yōu)，耐疲勞性高、彈性刃性好，兩邊經(jīng)過修邊處理邊緣光滑?！酒焚|(zhì)保證】：符合用戶提出的機(jī)械性能要求及化學(xué)成份,滿足相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),提供客觀真實的材質(zhì)證明書及其它相關(guān)測試報告，如：SGS環(huán)境保護(hù)認(rèn)證、出廠檢驗報告及其它相關(guān)認(rèn)證材料。【應(yīng)用領(lǐng)域】發(fā)條、精密電子、電腦連接器、汽車零部件、照相機(jī)零件、空調(diào)壓力開關(guān)膜、電子電器、五金沖壓件、彈簧彈片、墊膜片、精密零部件、配件、波紋管、密封件、蝕刻件、光電護(hù)覽、溫控器,汽車膨脹閥膜片，空壓機(jī)彈片，注射針頭，活塞環(huán)膨脹圈，汽缸墊，彈性發(fā)條，鈕扣電池，電腦配件，沖壓件及其它連接件。

760℃800MPa級高溫材料粉末冶金高溫合金采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。 FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時，是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動機(jī)渦pang輪、壓氣機(jī)盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。 1200℃100MPa級高溫材料氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)合金是采用獨特的機(jī)械合金化(MA)工藝，超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗yang化性能、抗碳、硫腐蝕性能。目前已實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金： MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃，居高溫合金抗yang化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用于航空發(fā)動機(jī)燃燒室內(nèi)襯。 MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕。現(xiàn)已用于制作航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。 MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa；1100℃，1000小時持久強(qiáng)度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動機(jī)葉片。