.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當它在0 09%～0 135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來研究認為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內； 溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內。而實際生產中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導致夾渣產生；砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導致鑄件產生夾渣
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直管是管道系統(tǒng)的主要構成部分；品種繁多的管件是實現(xiàn)排水系統(tǒng)的保證（匯集、轉向、透氣、閉水閉氣、消能緩壓、檢查清障等）；輔助主要器連接、密封作用。
2、從接口形式上，鑄鐵排水管材可以分為柔性接口和剛性接口兩大類。
柔性接口排水管具有較強的抗曲撓、伸縮變形能力和抗震能力，具有廣泛的適用性。
剛性接口排水管缺乏承受徑向曲撓、伸縮變形能力和抗震能力，使用過程受到建筑變形、熱脹冷縮、地質震動等外力作用時，易產生管體破裂，造成滲漏事故，因而被逐漸淘汰，僅僅在一些低矮建筑或特殊場合使用。
3、從接口的連接放上，柔性接口鑄鐵排水管材又可分為無承口W型（俗稱卡箍式）、法蘭機械式A型、（雙）法蘭機械式B型、柔性承插式等四種。上述四種柔性接口排水管材在不同的 和地區(qū)廣泛使用，目前國內比較常用的是W型、A型、B型三種。
W型管材具有徑向尺寸?。o法蘭盤）、便于布置、節(jié)省空間、長度可以在現(xiàn)場按需套裁節(jié)省管材、拆裝方便便與維修更換等優(yōu)點。
A型管材具有接口強度高、密封性好、抗震性能強的優(yōu)點。
雙法蘭（B型）結合了W型直管長度可以按需套裁、A型接口強度高的優(yōu)點，逐漸被市場接受和選用。
1排水立管采用DN100無承口柔性鑄鐵管，排水鑄鐵管立管穿越樓板時采用鋼制防水套管，建鑫鑄鐵排水管套管頂部高出地面20mm，底部與樓板底面相平。
2在立管上每兩層設置一個檢查口，但在 層和有衛(wèi)生器具的 層必須設檢查口，建鑫鑄鐵排水管排水鑄鐵管檢查口中心距地面高度為1m,檢查口須朝外，以便于檢修。
3柔性鑄鐵管排水立管的支架固定在承重結構上，建鑫鑄鐵排水管固定支架間距不大于3m，排水鑄鐵管當層高H不大于4m的可安裝一個固定支架，立管底部的彎管處設支墩或支架。
4帶有透氣管的排水立管系統(tǒng)每層設一個H形透氣管，建鑫鑄鐵排水管透氣立管在底層及頂層采用Y形透氣管，與排水立管和頂部透氣管連接，頂部透氣管高出屋面不得小于300mm且必須大于 積雪厚度(上人屋面透氣管高出屋面為2m)，透氣立管上的支管接口高于排水支管接口100mm以上。
5連接立管與各種管件的不銹鋼管箍采用WP型。
