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新型的的復(fù)合型焦油破乳劑成為新的工作內(nèi)容?！‰S著LYSY絡(luò)合鐵濕法脫硫技術(shù)(鐵基濕法脫硫技術(shù))在沼氣及伴生氣等中小型濕法脫硫裝置上的廣泛使用，市場上出現(xiàn)的絡(luò)合鐵脫硫劑(簡稱鐵基催化劑)品質(zhì)及使用性能參差不齊，用戶在使用過程中出現(xiàn)了諸如催。 化劑消耗高，脫硫液管道及循環(huán)泵頻繁出現(xiàn)堵塞，硫膏含水率偏高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題，造成這些問題有工程設(shè)計上存在缺陷的原因，更重要的還是因為選用的絡(luò)合鐵系列催化劑與脫硫裝置設(shè)計參數(shù)不匹配，有的催化劑甚至還存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題而造成的。因部分。 用戶缺乏相應(yīng)的檢測，鑒別方法，助長了某些劣質(zhì)絡(luò)合鐵催化劑在市場上的泛濫。目前，適用于脫硫系統(tǒng)的合格絡(luò)合鐵催化劑一般具有下述共同特征：外觀：紅褐色均一液體，溶液無渾濁或沉淀物，鐵離子(Fe3+)含量：>3.0%，比重：≥1.20。




阻垢防腐緩蝕的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞，結(jié)垢，腐蝕，磨損，減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結(jié)垢，腐蝕，磨損，減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇范圍，提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風(fēng)機，提高脫硫效。 率，降低運行費用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤。在煙氣脫硫應(yīng)用中，具有廣闊的市場推廣優(yōu)勢，可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。除垢劑的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一種無三廢（無污染無腐蝕）的綠色有機高分子化合物，HAC中含有黃。 HAC，核酸等多種有機成份，HAC的水溶性極好，對水中的Ca，Mg，F(xiàn)e，等金屬離子絡(luò)合和螯合能力極強，它在鍋爐和循環(huán)冷卻水處理過程中，對Ca，Mg絡(luò)合，螯合作用形成較細(xì)的，粘度小，流動性增強的水渣隨排污排除，從而有效的避免水垢的形成。在堿性條件下。




他們來找我們幫忙。今天，編輯就這方面的一些知識進(jìn)行咨詢并與大家進(jìn)行討論，希望能給我們的客戶和朋友帶來啟發(fā)和幫助，讓大家對高溫脫硝劑有更深的了解。在使用高溫脫硝劑時，我們需要更多的關(guān)注。有時，我們會發(fā)現(xiàn)，使用高溫反硝化劑一段時間后，可能會出現(xiàn)故障。我們應(yīng)該把它扔。 掉嗎？其實，不要像這樣扔掉，但要注意它的使用壽命和具體用途。如果經(jīng)過處理后可以回收利用，則可以將失效產(chǎn)品長期放入超聲波槽中消毒，并補充其中的活性成分，使其恢復(fù)市場外的性能。經(jīng)過后的干燥處理后，仍然可以重復(fù)使用。堿度對脫硫速率的影響。 堿度主要影響到H2S在堿性液膜上的溶解速度，影響溶解后的H2S進(jìn)一步離解的程度，據(jù)資料介紹，pH升高，H2S的離解度增加，但與pH不成正比關(guān)系，pH在7-9時脫硫效率高，此時脫硫化氫時生成易再生的Fe2SpH過低時，會生成難以再生的FeS，縮短脫硫劑壽命。



過高（pH大于，增加堿度脫硫率開始下降，會使脫硫劑毛孔堵塞，脫硫惡化。粒度對脫硫效率的影響粒度過大，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時間短，且易產(chǎn)生壁流將不利于反應(yīng)。在常溫，水含量10%條件下，測定了不同脫硫劑粒度對脫硫過程硫容的影響。在給定的條件下，脫硫劑的粒度從40目增大到Φ4×6mm。 后，硫容隨時間增加速率稍有下降，但影響不顯著。但粒度大小，影響床層阻力大小。粒度過小，床層阻力增大，經(jīng)測試，粒度為Φ2~4×6~10mm較適宜，其阻力小于100p溫度對脫硫效率的影響在15℃-70℃范圍內(nèi)，對不同溫度下的脫硫硫容進(jìn)行了測定，脫硫劑具有化學(xué)吸附的特性，升高溫度加快了過程進(jìn)行，對脫硫有利，相。 反，溫度過低，則脫硫活性下降，正常使用溫度以20℃-40℃為宜。 氧化鐵脫硫劑因其硫容大，價格低，可在常溫下空氣再生 等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差，遇水粉化，脫硫精 度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。針對上述情況，公司經(jīng)。




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