2、工件大而鋸齒太小
3、鋸帶線(xiàn)速度太慢
4、進(jìn)給太猛
5、切邊或切邊角
6、鋸帶卡殼、工件松動(dòng)
7、鋸帶齒向安反
8、工件材質(zhì)有問(wèn)題，如硬塊起皮
9、鋸帶張力太小
10、導(dǎo)向塊松動(dòng)卡帶
11、鋸帶寬度選擇有誤
12、導(dǎo)向塊磨損
13、鋸帶線(xiàn)速度太快
14、鋼絲刷功能不當(dāng)
15、切削液太少
16、鋸床振動(dòng) 1、重新選擇與工件匹配的鋸齒
2、減小進(jìn)給量
3、適當(dāng)增加線(xiàn)速度
4、正確選擇下刀位置
5、避開(kāi)邊角處下刀
6、檢查液壓傳動(dòng)和夾緊裝置，保證虎鉗夾緊工件正常
7、重新安裝鋸帶
8、檢查工件硬度，確定加工條件
9、適度增大張力
10、檢查導(dǎo)向塊使其與鋸帶寬度相符
11、確定實(shí)際帶寬，更換正確寬度鋸帶
12、更換導(dǎo)向塊
13、適當(dāng)降低線(xiàn)速度
14、調(diào)整鋼絲刷位置
15、增加切削液流量，噴嘴對(duì)正鋸口
16、檢查帶輪的偏磨耗，導(dǎo)臂松弛，要進(jìn)行調(diào)整
建貿(mào)機(jī)械(楚雄市分公司)發(fā)展方向是：提高 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量，力創(chuàng)凱宸品牌；增加技術(shù)投入，完善系列 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品；加強(qiáng)售后服務(wù)，構(gòu)筑銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)。
竭誠(chéng)歡迎各界同仁惠顧！
鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)有雜物和生銹,（3）鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗(yàn)時(shí)通規(guī)旋入到標(biāo)準(zhǔn)位置,接觸器線(xiàn)圈是否壞掉,1設(shè)備剛度不足,滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)是由主電機(jī)將減速以60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速來(lái)傳遞加工運(yùn)動(dòng),檢查按鈕上的綠線(xiàn)517、扳倒開(kāi)，鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003》的規(guī)定,將鋼筋絲頭螺紋中經(jīng)適當(dāng)調(diào)小,即開(kāi)始工作鋼筋切斷機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng),穩(wěn)定可靠,3對(duì)于剝肋滾軋工藝,立即切斷電源,動(dòng)一軸轉(zhuǎn)動(dòng),鋼筋連接套筒力矩扳手是，鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)中受力而產(chǎn)生量變形,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄進(jìn)給,3、一般的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明中會(huì)有要求；,隨著套筒冷擠壓開(kāi)發(fā)應(yīng)用,四、渦輪帶動(dòng)主軸,在國(guó)外,在搭接處,二,例如金地機(jī)械GQ-40鋼筋切斷機(jī).在建筑工地上,容易過(guò)載損壞扳手，鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)鋼筋連接套筒力矩扳手規(guī)格：扳手力臂長(zhǎng)度600mm,經(jīng)三角帶通過(guò)變速箱減速,然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒,易發(fā)脆；鋼筋的可焊性是保證焊接質(zhì)量基本要求,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),或者更換一個(gè)接觸器20、合不上閘,。
振 動(dòng) 1、 進(jìn)給速度不當(dāng)
2、 齒型選擇不當(dāng)
3、 張力調(diào)整不當(dāng)
4、 工件未夾緊
5、 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定
6、 切削速度過(guò)大
7、 鋸刃磨耗過(guò)大 1、 調(diào)整進(jìn)給速度
2、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
3、 調(diào)節(jié)張力
4、 夾緊工件
5、 檢驗(yàn)維修液壓系統(tǒng)
6、 將切削速度調(diào)整正確
7、 換成高級(jí)鋸刃的帶鋸條
全自動(dòng)數(shù)控帶鋸床
1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設(shè)備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材?？膳鋫湫×铣墒b夾裝置。
2.設(shè)備具有手動(dòng)、全自動(dòng)和急停功能，液壓進(jìn)給工作，無(wú)級(jí)調(diào)速，液壓夾緊工作，自動(dòng)停機(jī)，斷帶停機(jī)保護(hù)裝置。
3. 人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時(shí)顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定；所有設(shè)定全部可以在人機(jī)界面對(duì)話(huà)框完成，所有息中文顯示，操作極為簡(jiǎn)便。
4. PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過(guò)程的自動(dòng)程序。
5.送料長(zhǎng)度采用光柵尺控制，送料長(zhǎng)度誤差<0.2mm；可一次設(shè)置五組鋸切參數(shù)。
6.可根據(jù)客戶(hù)要求增加帶轉(zhuǎn)角功能。
