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電工鋼加工工藝流程和工序冷軋取向硅鋼工藝流程→?一次冷軋→?中間退火→?二次冷軋→?脫炭退火涂隔離層→?罩式爐高溫退火→?熱平整涂絕緣層→?縱切(或橫切)→?包裝脫炭退火涂隔離層-------------典型的涂MgO隔離層,用于取向硅鋼。罩式爐高溫退火--------一般也是取向硅鋼,部分半工藝無取向硅鋼也用罩式退火,只是溫度比取向要低些。冷軋無取向硅鋼工藝流程:鐵水脫硫預處理→?轉(zhuǎn)爐吹煉→真空處理→?連鑄→?熱軋→?酸洗冷軋聯(lián)合機組→縱切機組/切邊重卷機組→?寬卷包裝/窄卷包裝。為了簡化傳統(tǒng)無取向電工鋼的生產(chǎn)工藝,降低消耗,提高無取向電工鋼的磁學性能,通過氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(BOF)-RH真空處理-LF精煉爐-薄板坯連鑄連軋(CSP)-酸洗連軋-連續(xù)退火流程,來實現(xiàn)更大批量生產(chǎn)。
電工鋼絕緣涂層種類 ?涂層代碼 特征 半有機薄涂層 A 改善沖片性,并有良好的焊接性 半有機厚涂層 H 沖片性好,層間電阻高半有機無鉻薄涂層 K 涂層中不含六價鉻,具有良好的焊接性半有機無鉻厚涂層 M 涂層中不含六價鉻,具有良好的絕緣性能半有機無鉻極厚涂層 J 涂層中不含六價鉻,具有極好的絕緣性能半有機無鉻超厚涂層 L 涂層中不含六價鉻,具有極高的絕緣性能 自粘接涂層 Z 固化后具有良好的后粘接性能,鐵心固定強度大
電工用冷軋硅鋼薄板(GB2521-88)
用含硅0.8%-4.8%的電工硅鋼為材質(zhì),經(jīng)冷軋而成。
冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)、沖片性能等特點,且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器,其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶,性能好,用它代替熱軋帶或冷軋帶,可減少變壓器電能消耗量45%-50%,且變壓器工作性能可靠。
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