巖石的大小、巖石的極限抗壓強度、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設備選型的四個較為重要的考量指標。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設備就是用巖石的大小和破碎設備的進料口來作對比，物料的大小需遠小于破碎設備的進料口。下面列舉顎式破碎機的設備參數(shù)。更多破碎設備的設備參數(shù)可參考小編的其他文章。
二、巖石的極限抗壓強度：
巖石的極限抗壓強度也可以理解為巖石的硬度，它反應了巖石破碎的難易程度，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設備一般是用巖石的極限抗壓強度來和破碎設備的許用抗壓強度來作對比，即巖石的極限抗壓強度需遠小于破碎設備的許用抗壓強度。巖石的硬度等級見下表：
三、破碎設備的選型：
1、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時，選擇顎式破碎機+圓錐機+制砂機。
2、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時，選擇圓錐機+制砂機。
3、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時，選擇顎式破碎機+反擊破+制砂機。
4、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時，選擇反擊破+制砂機。

  破碎機煤矸石煤炭充填采空區(qū)技術發(fā)展過程
  目前我國充填開采技術主要經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：
  ⑴以廢矸石為充填物的干式部分充填階段，其目的主要是處理矸石和沿空留巷；由于技術和設備不完善，該階段充填不夠緊實，充填效果不理想，雖然可以處理一定的煤矸石，但是不能很好的控制地面沉降。
  ⑵以水砂充填為代表的階段，曾作為控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法；但是該方法充填成本較高，并且造成煤矸石的浪費和污染，生態(tài)環(huán)境效益不突出。
  ⑶當前全部充填開采階段，主要有兩種充填方式：
  ①以高濃度膏體為充填物的全部充填工藝，該技術將煤矸石、粉煤灰等固體廢棄物制作成膏狀漿體，通過泵壓或重力作用，經(jīng)過管道輸送到回采工作面，充填采空區(qū)。該充填技術具有材料選擇廣泛、采出率高、環(huán)保、性高等優(yōu)點。
  ②以矸石粉煤灰等固體為充填物的全部充填工藝，充填材料為破碎后的煤矸石或固體廢料，利用井下掘進矸石進行充填的置換開采技術可實現(xiàn)礦井矸石的井下處理，做到矸石不上井。
  因此以矸石等固體為充填物的充填開采技術，具有較高的經(jīng)濟、生態(tài)和社會效益。