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2.材質(zhì)為:10#.20#.35#.45#.20G.16Mn.27SiMn.12Cr1MoV(T12),15CrMo(P12),35crmo.10CrMo910(A335P22),12Cr2MoWVTiB ,DZ40,DZ50,DZ55.
3. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):結(jié)構(gòu)管(GB8162-1999),流體管(GB8163-1999),液壓支架管(GB17396-1998),鍋爐管(GB3087-1999),高壓鍋爐管(GB5310-95),化肥專(zhuān)用管(GB6479-2000),石油裂化管(GB9948-88),合金管,高壓合金管,不銹鋼管,石油套管,管線管,鉆桿,地質(zhì)管,大口徑厚壁管。
天祥鋼管(曲靖市分公司)的宗旨是:質(zhì)量是企業(yè)的靈魂,信譽(yù)是發(fā)展的,本公司以“誠(chéng)信為本”的原則,以較高的 熱鍍鋅方管技術(shù)水準(zhǔn)為基礎(chǔ),以顧客至上,誠(chéng)懇的服務(wù)態(tài)度為經(jīng)營(yíng)理念, 熱鍍鋅方管品質(zhì)優(yōu)良,以及更優(yōu)惠的價(jià)格體系,完善的售后服務(wù)贏得廣大客戶(hù)朋友的信賴(lài)和支持,竭誠(chéng)與各界新老客戶(hù)攜手合作,共創(chuàng)明日輝煌,歡迎廣大新老客戶(hù)來(lái)電來(lái)函咨詢(xún)??!
8月2日,央行發(fā)布2013年第二季度中國(guó)錢(qián)銀方針履行陳述。陳述著重,將引導(dǎo)錢(qián)銀貸平穩(wěn)適度增加,嚴(yán)控對(duì)污染和產(chǎn)能過(guò)剩職業(yè)的借款等。“央行清晰表明嚴(yán)控對(duì)污染和產(chǎn)能過(guò)剩職業(yè)的借款,也即是說(shuō),作為高污染、產(chǎn)能?chē)?yán)峻過(guò)剩的鋼管職業(yè)借款壓力大增,這一點(diǎn)在曾經(jīng)是從未有過(guò)的表象,而這一點(diǎn)無(wú)疑抓住了鋼管職業(yè)的 痛腳?!泵铣窍檎f(shuō)。邱躍成表明,行將出臺(tái)的方針辦法將愈加注重部分聯(lián)動(dòng),方針的針對(duì)性更強(qiáng),一環(huán)扣一環(huán)。如工部規(guī)范檢查《鋼管職業(yè)規(guī)范條件》,環(huán)保部將出臺(tái)《全國(guó)大氣污染防治計(jì)劃》等。
縱觀本年5月份 下達(dá)的告訴和行將出臺(tái)的《化解產(chǎn)能過(guò)剩計(jì)劃》,不只是著重篩選落后,一起也提出嚴(yán)控新增產(chǎn)能,其連貫性也顯示了政府對(duì)去產(chǎn)能化的力度之大。
此外,篩選落后產(chǎn)能的規(guī)范也能夠變成一個(gè)亮點(diǎn),“不再單純以設(shè)備的產(chǎn)能巨細(xì)作為篩選規(guī)范,而是愈加著重環(huán)保規(guī)范?!痹诓稍L中記者知道到,一些鋼管公司在方針等外界要素壓力下,會(huì)打著調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),吞并重組等旗幟,成果往往是把曾經(jīng)的小產(chǎn)能變成了大產(chǎn)能。篩選規(guī)范的更新改進(jìn),或能對(duì)遏止產(chǎn)能增加起到非常好地作用。
辦法見(jiàn)效需政企聯(lián)動(dòng)
“產(chǎn)能過(guò)剩之所以變成一個(gè)難解之題,與 方針在當(dāng)?shù)芈男羞^(guò)程中終究能有幾許履行有很大聯(lián)系。”趙立江在談及有關(guān)方針的履行狀況時(shí)說(shuō)。行將出臺(tái)的方針辦法能否有用,“嚴(yán)格執(zhí)法”是關(guān)鍵字。當(dāng)?shù)乇Wo(hù)性方針的存在會(huì)使履行力度大打折扣。因而,有必要避免銀職業(yè)嚴(yán)控對(duì)污染和產(chǎn)能過(guò)剩職業(yè)借款的一起,當(dāng)?shù)卣疄榱藬?shù)據(jù)報(bào)表的美觀,想方設(shè)法向當(dāng)?shù)劁撈筝斞硐蟮陌l(fā)作。當(dāng)然在退出機(jī)制疑問(wèn)上,當(dāng)?shù)卣矐?yīng)承擔(dān)起兜底職責(zé),應(yīng)對(duì)鋼企破產(chǎn)帶來(lái)的工作艱難等沖擊。
從公司的視點(diǎn)來(lái)看,中國(guó)鋼管產(chǎn)能過(guò)剩發(fā)作的深層次原因是連續(xù)了以往的粗豪式開(kāi)展方法,還停留在“向規(guī)劃要效益”的簡(jiǎn)略思想之中。因而,鋼企要調(diào)整工業(yè)結(jié)構(gòu),才干完成真實(shí)的去產(chǎn)能化。不只需求加大篩選落后產(chǎn)能力度,一起還要加大對(duì)鋼管技能的研制和工業(yè)晉級(jí)力度,進(jìn)步中國(guó)鋼管工業(yè)的全體技能實(shí)力。前車(chē)之鑒,值得注意,在調(diào)整存量產(chǎn)能的一起,要愈加注重怎么有序組織新增產(chǎn)能。一起,政府要引導(dǎo)公司進(jìn)行技能創(chuàng)新,按捺公司落后產(chǎn)。
①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):
管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
②冷軋(拔)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序:
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管,冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小,但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮,表面沒(méi)有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn),熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn),如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn), 貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件,如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)低,不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題,以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的,一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
連鑄圓管坯低倍組織主要由3個(gè)區(qū)組成:靠外表層的等軸細(xì)晶區(qū)、像樹(shù)枝狀的晶體組成的柱狀晶區(qū)、中心是粗大的的等軸晶區(qū)
連鑄圓坯的低倍組織缺陷對(duì)管坯的加工性能、力學(xué)性能和鋼管質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。常見(jiàn)的低倍組織缺陷有:管坯皮下氣泡、疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、組織偏析等。
管坯的皮下氣泡:存在連鑄坯表面的附近,形態(tài)為橢圓形。一般認(rèn)為鋼水脫氧不足是管坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因。一般需要對(duì)保護(hù)渣、鐵合金、鋼包、中間包進(jìn)行烘烤、注流采用保護(hù)澆注。對(duì)于要求更高的鋼種,還要采用爐外精煉的方法對(duì)鋼水進(jìn)行脫氣。存在皮下氣泡的連鑄圓管坯,在加熱爐加熱時(shí)氣泡內(nèi)表面會(huì)被氧化,軋后無(wú)法焊合就會(huì)形成鋼管表面缺陷。
管坯皮下裂紋:存在于連鑄圓管坯的柱狀晶區(qū)和表面細(xì)晶區(qū)過(guò)渡附近。距離管坯表面3~10 mm。只要此裂紋不貫通到外表面,就不會(huì)被氧化,在軋制壓力的作用下會(huì)焊合。一般不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的表面質(zhì)量。
中間裂紋和中心裂紋:存在于連鑄圓坯的柱狀晶區(qū),一般來(lái)講中間裂紋的方向和柱狀晶的方向是一致的。有研究表明,連鑄管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無(wú)縫鋼管內(nèi)折的主要原因。穿孔時(shí),管坯在軋輥和導(dǎo)向工具所組成的橢圓孔型中受到反復(fù)拉壓應(yīng)力的作用,其中間裂紋或中心裂紋得到擴(kuò)張或氧化,產(chǎn)生鋼管內(nèi)折。連鑄圓坯的中心裂紋或者中間裂紋擴(kuò)張以后而形成的鋼管內(nèi)折,一般較深,常常會(huì)造成鋼管廢品。
管坯的疏松與縮孔:存在于管坯中心部分的等軸晶區(qū)內(nèi)。管坯疏松是因?yàn)殍T坯在凝固過(guò)程中超前的晶粒作用,液態(tài)金屬運(yùn)動(dòng)基于向凝固方向冷卻產(chǎn)生收縮受到阻礙,或者由管坯液態(tài)部分下沉的晶粒妨礙鑄坯的補(bǔ)縮形成。當(dāng)疏松達(dá)到一定程度的時(shí)候,鑄坯就會(huì)出現(xiàn)縮孔。其分布狀態(tài)在管坯中不連續(xù)。分布密度比較均勻、彌散度較高的連鑄管坯中心疏松,對(duì)斜軋穿孔過(guò)程不但沒(méi)有危害,反而是有利的。北京科技大學(xué)朱景清教授通過(guò)實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明該點(diǎn)。并且,在頂頭鼻部前端有一個(gè)5 mm的金屬帶,此金屬將開(kāi)裂的管坯中心與頂頭分開(kāi),從而避免了內(nèi)折和裂紋的缺陷。
管坯的偏析:包括組織偏析、成分偏析和結(jié)晶區(qū)域偏析等。存在穿晶的連鑄管坯必須報(bào)廢,不允許投放軋管。