帶式壓濾機(jī)的維護(hù):
(1)始終檢查帶式壓濾機(jī)濾板的密封表面,以確保其明亮清潔,檢查濾布是否折疊,并確保其平整無損。
(2)液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和保持油箱液面及液壓元件各接口的密封性,并確保液壓油的清潔度。
(3)如果長時間不使用皮帶壓濾機(jī)設(shè)備,則應(yīng)清潔濾板,并清潔和干燥濾布。
(4)跟蹤帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行情況,記錄設(shè)備的運(yùn)行情況和出現(xiàn)的問題,并及時修復(fù)設(shè)備的缺陷。
(5)堅(jiān)持各配套部件的清潔度,并添加適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
(6)對于帶式壓濾機(jī)的電氣控制系統(tǒng),應(yīng)暫停絕緣測試和運(yùn)行可靠性測試。 一旦發(fā)現(xiàn)不靈活或精度差的組件,應(yīng)及時停止維修或更換。
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帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試:
在帶機(jī)及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗(yàn)之后,要對設(shè)備做一個核查,確保它可以運(yùn)行并得到了正確的調(diào)整。
1).確保帶機(jī)已按照說明得到了潤滑。
2).完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤滑,并要地熟悉運(yùn)行步驟。
3).打開控制柜,將主要斷電器的開關(guān)調(diào)到通電的位置。
4).使用空壓機(jī)“啟動”開關(guān)開啟空壓機(jī),在氣動控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。
5).檢查“急停”開關(guān),確保它們能夠啟動緊急報(bào)警系統(tǒng)。
6).使用輸送機(jī)“啟動”開關(guān)開啟輸送機(jī)。
帶式壓濾機(jī)脫水段介紹:
1、化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?;旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節(jié)省大量藥劑,運(yùn)行費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運(yùn)行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失,隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕壓力,并隨著濾帶運(yùn)行,壓力逐漸增大,楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間,增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性,為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū),物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓,沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至 。