帶式壓濾機(jī)的維護(hù)：
(1)始終檢查帶式壓濾機(jī)濾板的密封表面，以確保其明亮清潔，檢查濾布是否折疊，并確保其平整無(wú)損。
(2)液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和保持油箱液面及液壓元件各接口的密封性，并確保液壓油的清潔度。
(3)如果長(zhǎng)時(shí)間不使用皮帶壓濾機(jī)設(shè)備，則應(yīng)清潔濾板，并清潔和干燥濾布。
(4)跟蹤帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行情況，記錄設(shè)備的運(yùn)行情況和出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)修復(fù)設(shè)備的缺陷。
(5)堅(jiān)持各配套部件的清潔度，并添加適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。
(6)對(duì)于帶式壓濾機(jī)的電氣控制系統(tǒng)，應(yīng)暫停絕緣測(cè)試和運(yùn)行可靠性測(cè)試。 一旦發(fā)現(xiàn)不靈活或精度差的組件，應(yīng)及時(shí)停止維修或更換。
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帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試：
在帶機(jī)及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗(yàn)之后，要對(duì)設(shè)備做一個(gè)核查，確保它可以運(yùn)行并得到了正確的調(diào)整。
1).確保帶機(jī)已按照說(shuō)明得到了潤(rùn)滑。
2).完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤(rùn)滑，并要地熟悉運(yùn)行步驟。
3).打開(kāi)控制柜，將主要斷電器的開(kāi)關(guān)調(diào)到通電的位置。
4).使用空壓機(jī)“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān)開(kāi)啟空壓機(jī)，在氣動(dòng)控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。
5).檢查“急?！遍_(kāi)關(guān)，確保它們能夠啟動(dòng)緊急報(bào)警系統(tǒng)。
6).使用輸送機(jī)“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān)開(kāi)啟輸送機(jī)。
帶式壓濾機(jī)脫水段介紹：
1、化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理，本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至 。
