數(shù)控激光切割機的幾種加工管材方法 常用的數(shù)控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結(jié)構(gòu)，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊病：龍門式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對于激光切割頭進行同轉(zhuǎn)分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好，激光輸出穩(wěn)定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復(fù)合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床． 篩管割縫激光加工機床與常規(guī)板材數(shù)控激光切割機床相比的不同在于它的夾緊分度機構(gòu)、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構(gòu)主要完成加工過程中篩管的旋轉(zhuǎn)和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形，通常需要用數(shù)控激光加工機床來進行加工的。 管材的布縫規(guī)律是：在軸向，各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上，形成一列縫，整根篩管均布著幾十列割縫。 1.將管體裝在支架上，一端由旋轉(zhuǎn)定中器支撐，另一端由數(shù)控旋轉(zhuǎn)頭夾緊，保證管軸和機床x軸平行； 　　2.調(diào)整激光切割頭，使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內(nèi)，并使切割頭氣體噴嘴位于管體點處； 　　3.在機床Z向移動切割頭，使焦點位于穿孔位置上，并調(diào)整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預(yù)設(shè)值： 　　4.將篩管逆時針旋轉(zhuǎn)a角a等于梯形縫錐度的I／2)，使縫隙的一個梯形面處于豎直位置，切割頭向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D為篩管外徑，△是一個工藝調(diào)整值，與篩管壁厚、激光輸出功率等有關(guān))，保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變： 　　5.利用脈沖光在割縫端點打孔將篩管穿透，然后，激光由脈沖變?yōu)檫B續(xù)，焦點變化到切割位置，切割頭沿篩管軸線方向切割，加工出梯形縫的一個梯形面： 　　6.切割到設(shè)計縫長后。套管順時針旋轉(zhuǎn)2a角．切割頭向左平移2δ，然后沿回程切割出另一個梯形面，加工完成一條完整的梯形縫：7)按照同樣的操作，周向復(fù)始，便可完成整根篩管的加工。 管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術(shù)難題，與傳統(tǒng)機械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優(yōu)點。

影響金屬激光切割機加工精度的因素 金屬激光切割機的加工精度，終取決于金屬激光切割機，數(shù)控機床的精度，以確保數(shù)控機床的精度，包括幾何精度，定位精度，重復(fù)定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。 （1）幾何精度，又稱靜態(tài)精度。這是錯誤的關(guān)鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機數(shù)控機床的綜合反映。測試使用的數(shù)控機床和普通機床類似的測試方法測試了更高的要求，幾何精度的測試。 （2）定位精度。它是一種金屬激光切割機，數(shù)控機床在確定終點的移動軸可以達到的位置精度。被稱為定位誤差的錯誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)，給水系統(tǒng)和其他錯誤，包括運動部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度?；跍y量值的定位精度，可確定 的機器來實現(xiàn)自動加工工件的加工精度。 （3），是指多次運行相同的代碼位置度的一致性，在金屬激光切割機，數(shù)控機床。伺服系統(tǒng)的特點，重復(fù)定位精度，剛性和摩擦特性的因素，在正常情況下，重復(fù)定位精度的機會錯誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布，它會影響數(shù)量的一致性零件加工是一個非常重要的精度指標。 在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機，機床，幾何精度和定位精度。 金屬激光切割機數(shù)控系統(tǒng)和機床制造商在制造過程中和機器安裝和調(diào)試過程中的精度可以保證，但數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度與機床的使用和變化較大因此定期使用的機器，或在必要時測試的定位精度和重復(fù)定位精度。