7、高的價(jià)格性能比
耐磨復(fù)合鋼板具有很高的性能價(jià)格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，因此其性能價(jià)格比是普通材料的2～4倍。
雙金屬耐磨板生產(chǎn)溫度的重要性
在生產(chǎn)雙金屬耐磨板的過程中要對(duì)其生產(chǎn)溫度有嚴(yán)格的控制,這樣才能夠保證焊接雙金屬耐磨板的牢靠性。如果溫度過低,就可能會(huì)導(dǎo)致焊接的位置不能達(dá)到焊接需要的溫度,在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下,兩端的金屬是很難相互滲透結(jié)合在一起的。
當(dāng)時(shí)當(dāng)溫度過高的時(shí)候,焊接雙金屬耐磨板的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài),這些部分的質(zhì)地是很柔軟的,有一定的流動(dòng)性,可能就會(huì)帶著熔滴的情況,當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進(jìn)行相互滲透的.并且在焊接的時(shí)候還會(huì)有些不均勻帶著焊縫形成熔洞。
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1.3 外焊縫余高過大對(duì)水壓擴(kuò)徑后的管形有影響
埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板在水壓擴(kuò)徑時(shí)，是通過內(nèi)腔與雙金屬復(fù)合襯板擴(kuò)徑尺寸一致的左、右2部分外模將雙金屬復(fù)合襯板包住的，因此，焊縫的余高過大，在擴(kuò)徑時(shí)焊縫承受的剪應(yīng)力就大，焊縫2側(cè)就易出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象。但經(jīng)驗(yàn)證明，當(dāng)外焊縫的余高控制在2mm左右時(shí)，水壓擴(kuò)徑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象，管形不會(huì)受到影響。這是因?yàn)橥夂缚p的余高小，焊接接頭所承受的剪應(yīng)力也小。只要這種剪應(yīng)力在彈性變形范圍內(nèi)，卸栽后產(chǎn)生回彈，管子就會(huì)恢復(fù)原狀
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板 是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過程，加工成耐磨部件。
與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)：
1、高耐磨性
合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：
(1)與低碳鋼;20～25：1
(2)與高錳鋼;5～10：1
(3)與工具鋼;5～10：1
(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性
