產(chǎn)品優(yōu)勢圖
GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管每米重量計(jì)算方法(外徑減壁厚/乘壁厚/乘以0.02466/等于每米的重量 公斤)比如108*10的 計(jì)算方法就是108減10等于98 98乘10等于980 980乘以0.02466等于24.16 89*10的GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管每米重24.16公斤
GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管的生產(chǎn)采用 錐形穿孔機(jī) 管坯穿孔是GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管生產(chǎn)過程中 重要的工序之一 它將實(shí)心的 管坯變?yōu)?空心坯 穿孔過程首先要保證穿制的毛管 壁厚均勻 橢圓度小 幾何尺寸精度高 毛管的內(nèi)外表面要光滑不能有結(jié)疤 折疊 劃傷 裂紋 凹凸不平等缺陷
鋼管交貨的保證條件
按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,稱做保證條件。保證條件又分為:
A、基本保證條件(又稱必保條件)。無論客戶是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn),并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗(yàn)或壓扁或擴(kuò)口等工藝性能實(shí)驗(yàn),均屬必保條件。
B、協(xié)議保證條件:標(biāo)準(zhǔn)中除基本保證條件外,尚有"根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注?quot;或"當(dāng)需方要求……時(shí),應(yīng)在合同中注明";還有的客戶,對標(biāo)準(zhǔn)中基本保證條件提出加嚴(yán)要求(如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等)或增檢驗(yàn)項(xiàng)目(如鋼管橢圓度、壁厚不均等)。上述條款及要求,在訂貨時(shí),由供需雙方協(xié)商,簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此,這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品,一般均要加價(jià)的
產(chǎn)品案例
公司實(shí)力
無縫鋼管為什么要探傷.
在探傷技術(shù)領(lǐng)域,大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機(jī)械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國在“十一五”期間,無縫鋼管的需求量大幅度增加,并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等,將隨著對能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點(diǎn)。由此,保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無損檢測提出了方法和技術(shù)上的新課題。
目前我國冶金行業(yè)對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應(yīng)用在φ160mm以下規(guī)格,并大多采用傳統(tǒng)的穿過式線圈的渦流探傷或者獨(dú)立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統(tǒng)的穿過式渦流方法進(jìn)行檢測,存在著諸多的問題,也是標(biāo)準(zhǔn)所不允許的。如采用獨(dú)立的超聲波檢測,由于超聲波檢測機(jī)理存在表面一定深度的盲區(qū),無法保證鋼管整體檢測結(jié)果的可靠性。
穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個(gè)圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中,被檢測鋼管的直徑越大,線圈探測的圓周面積就越大,噪比就越低。正是基于這個(gè)原因,鋼管渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用穿過式線圈的渦流探傷,其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外,在大口徑鋼管穿過式探傷時(shí),鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進(jìn)式,超聲探頭固定不動(dòng)。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點(diǎn),保證耦合層的厚度不變。但是因?yàn)槌曋饕獧z測內(nèi)部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū),導(dǎo)致無法檢測,再加上采用螺旋前進(jìn)式,對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足,一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。
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