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無(wú)縫鋼管_16mn無(wú)縫方管有口皆碑

貴州貴陽(yáng)無(wú)縫鋼管力學(xué)性能指標(biāo)<br /> 鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能等。<br /> ①抗拉強(qiáng)度(σb)<br /> 試樣在拉伸過(guò)程中,在拉斷時(shí)所承受的 力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。<br /> ②屈服點(diǎn)(σs)<br /> 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。<br /> 上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的小應(yīng)力。<br /> 屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為:<br /> 式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。<br /> ③斷后伸長(zhǎng)率(σ)<br /> 在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*<br /> 式中:Lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度,mm。<br /> ④斷面收縮率(ψ)<br /> 在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下:<br /> 式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。



    鋼研102(12Cr2MoWVTiB)是一種低合金貝氏體型耐熱鋼,主要采用鎢鉬復(fù)合固溶強(qiáng)化,釩鈦復(fù)合彌散強(qiáng)化和量硼的硬化,在小 于600°C的工況下該鋼具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,抗氧化性能及組織穩(wěn)定性該鋼種在620°C時(shí)熱強(qiáng)性較好,甚至達(dá)到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平,但抗氧化性能急劇下降,其3000h 的單位面積增重為242g/ m2,腐蝕率為0.15mm/年,故近年來(lái)有關(guān)資料中已將其 使用溫度由620°C降為600°C。

  在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的合金鋼管。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳,有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn),多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類合金鋼管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn),因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。

  是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金鋼管。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點(diǎn),與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無(wú)室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時(shí)還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體合金鋼管相比,強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳合金鋼管。

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貴州貴陽(yáng)無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:<br /> 1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。<br /> ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。<br /> ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi<br /> ③N—0儀:氣體含量分析N、O<br /> 2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:<br /> ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。<br /> ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。<br /> ③鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。<br /> ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。<br /> ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。<br /> 3.鋼管表面質(zhì)量檢查:100%<br /> ①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。<br /> ②無(wú)損探傷檢查:<br /> a. 超聲波探傷UT:<br /> 對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。<br /> 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5777-1996 級(jí)別:C5級(jí)<br /> b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))<br /> 主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7735-2004<br /> 級(jí)別:B級(jí)<br /> c. 磁粉MT和漏磁探傷:<br /> 磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。<br /> 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12606-1999 級(jí)別: C4級(jí)<br /> d. 電磁超聲波探傷:<br /> 不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。<br /> e. 滲透探傷:<br /> 熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。




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