在耐磨板髙速冷軋全過程中，因為工作溫度和冷軋道次的轉變，耐磨鋼板冷軋油的溫度是要轉變的，又因汽車油箱內的水溫一般都加溫到高過冷軋時油的溫度，為了更好地達到生產工藝流程規(guī)定，故制冷、噴涌系統(tǒng)軟件上添溫度自動控制系統(tǒng)來操縱溫度。

  該系統(tǒng)軟件關鍵由冷卻塔、溫度控制器、熱電偶閥、電氣設備閥門定位器等構成。NM500耐磨鋼板軋制油根據(jù)冷卻塔I來減少水溫，其減少的幅度值由調節(jié)閥門操縱冷卻循環(huán)水的總流量來調節(jié)。溫度控制器將設置的水溫轉換成電子信號，同熱電偶檢驗的電子信號開展較為后，耐磨鋼板冷軋輸出電子信號至傳真閥門定位器的信號轉換器。

  并轉換成電磁力，使噴頭隔板挪動，更改了噴頭的凝汽式，使繼動器輸出的標準氣壓產生變化，該標準氣壓功效在調節(jié)閥門上，使調節(jié)閥門的開啟度產生變化，并使意見反饋桿晃動，當意見反饋彈黃造成反沖力與電磁力相態(tài)時，調節(jié)閥門的開啟度不會再轉變，進而完成了對冷卻循環(huán)水流量監(jiān)控，使水溫操縱在預設值。

  耐磨鋼板普遍用以工程建筑及其無縫鋼管領域中，歸屬于領域中較為關鍵的商品之一，它由高碳鋼板和鋁合金耐磨損層兩一部分構成，鋁合金耐磨損層一般為總薄厚的1/3-1/2。工作中時由基材出示抵御外力作用的抗壓強度、延展性和塑性變形等綜合型能，由鋁合金耐磨損層出示達到特定工作狀況要求的耐磨性。

  事實上，耐磨鋼板具備優(yōu)質的超低溫延展性，因而可在大中型的電焊焊接零部件和超低溫自然環(huán)境中應用。值得一提的是，耐磨鋼板一般在實時控制上面有十分多種多樣的，特別是在工業(yè)廠房基本建設中的實際效果十分顯著。

對于耐磨板來說，生產加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究耐磨鋼板等溫處理的效果，結果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下，耐磨板的連續(xù)冷卻轉變曲線、微觀組織、物相及相似結構相也都隨之發(fā)生了變化。

耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多優(yōu)異的技術，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術等。隨著退火溫度的升高，耐磨板中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內。

當加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內較高溫度時，耐磨板連續(xù)冷卻轉變曲線中鐵素體轉變區(qū)左移。這時只要通過790℃加熱保溫，可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分數(shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內時，隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉化率的增加速率不同，使得耐磨板連續(xù)冷卻轉變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應的其性能也會有變化。