剪切工藝優(yōu)化
問題分析
某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質(zhì)量對后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。
安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進行了認真分析，并提出了相應(yīng)改進措施，取得了較好效果。
1、工藝原因
該機組的設(shè)計能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設(shè)計原因
槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

天津琪鈺鋼鐵貿(mào)易有限公司加工,裝置簡潔,與焊接工字鋼比較,本錢低,精度高,剩余力小,無需貴重焊接資料和焊縫檢測,節(jié)省鋼結(jié)構(gòu)制造本錢30%左右,相同截面負荷下,熱軋H鋼結(jié)構(gòu)比鋼結(jié)構(gòu)分量減輕15%-20%,與砼結(jié)構(gòu)比較,熱軋H鋼結(jié)構(gòu)可增大6%使面積.
1、方矩管壁厚的允許偏差，當壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負10%， 當壁厚大于10mm時為壁厚的正負8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。
  2、方矩管的通常交貨長度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過總交貨量的5%，對于理論重量大于20kg/m的方矩管應(yīng)不超過總交貨量的10%
  3、方矩管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長度的0.2%
沒有太多毛刺,熱軋無縫鋼管輸送狀態(tài)通常在熱軋狀態(tài)下進行熱處理后進行,檢驗后,熱軋無縫鋼管由工作人員嚴格手工選擇,在檢查之后,對表面進行涂,然后進行多次冷拉伸實驗,并在熱軋之后進行穿孔實驗,如果穿孔太大.
  又名方形和矩形冷彎空心型鋼，簡稱方管和矩管，代號分別為F和J
國產(chǎn)方矩管規(guī)格從5-40號,即相應(yīng)的高度為5-40cm,在相同的高度下,輕型方矩管比普通方矩管的腿窄,腰薄,重量輕,18-40號為大型方矩管,5-16號方矩管為中型方矩管,進口方矩管標明實際規(guī)格尺寸及相關(guān)標準.