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經過連續(xù)10年高達15%的快速增長,我國在無縫鋼管方面的總產能已近7000萬噸。中國無縫鋼管協(xié)會數據顯示,2014年我國無縫鋼管產量增長近10%至5765萬噸,約占全球總產量的一半,其中55%以上為焊管。2014年我國無縫鋼管表面消費量為5162萬噸,年增幅超8%。中國鋼鐵協(xié)會的數據顯示,我國2015年上半年共生產了3072萬噸無縫鋼管,比去年同期增長近20%。根據中國鋼結構協(xié)會對17家特級和29家一級鋼結構制作廠消耗的鋼材品種統(tǒng)計,目前我國鋼管消耗量占鋼結構產量的9%~10%。 按每年2000萬噸鋼結構產量計算,用于工程中的結構用鋼管約為200萬噸,遠少于熱軋H型鋼,也遠低于日本、美國和歐洲的用量,這些數據表明鋼管在我國有著較大的發(fā)展空間。另外,強勁的海外需求支撐著我國無縫管的持續(xù)穩(wěn)定出口,而國內鋼廠也積極在東南亞、南美、中東、非洲等新市場開拓業(yè)務。2016年4月份鋼材產量為8109萬噸。4月份鋼管產量為605萬噸,占鋼材總產量的45%。4月全國無縫管產量235萬噸,環(huán)比減少84%同比增加8%。



碳鋼管通常采用退火處理,而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調控系統(tǒng)三個部份組成,其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2mm以內,甚至0.1mm以內。外毛刺技術較為簡單,于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中,由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用,造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度,形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。 其中過熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上,奧氏體晶粒急劇長大,冷卻后晶粒粗大,在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外,由于溫度梯度的存在也會產生焊接應力。其綜合結果,焊縫區(qū)的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理,達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機械性能的目的,而其根本目的是應力。直縫電阻焊鋼管與流體輸送用無縫鋼管相比具有相當的技術優(yōu)勢,例如焊管壁厚較薄,尺寸精度較高,等等。




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