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　　但當壓力增加到某一數(shù)值后，即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象，研磨效率一般情況達到值，此后如果繼續(xù)增大單位面積壓力，效率反而下降。這是因為閥門磨粒具有一定的抗壓強極限，當超過此極限值時就會被壓碎，使磨粒變細，研磨自力降低。 　　因此，在選擇單位壓力時應(yīng)根據(jù)磨料的強度和破碎特性而決定經(jīng)試驗后，一般應(yīng)選用如下參數(shù)：在粗研時，對白剛玉磨料，選取0．2～0．5MPa。在精研時，對白剮玉磨料，選取0.03～0．12MPa。研磨速度是指研具對工件表面相對運動的速度。 　　研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關(guān)系曲線。研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時固著并一定的研磨運動，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。




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⑴無易燃易爆和強腐蝕介質(zhì)的場所，環(huán)境溫度在-20～40℃范圍內(nèi)，相對濕度≤90％（25℃）環(huán)境中使用戶外型的電動裝置；

⑵含有易燃易爆氣體的用防爆型電裝；

⑶需要使用輸出4~20mA 電號的電裝用整體調(diào)節(jié)型；

⑷根據(jù)防塵防水的程度要求，可選防護等級為IP65、IP67、IP68的電裝。

7.安裝時注意以下事項：

⑴安裝前應(yīng)清洗管道、閥門內(nèi)腔、密封面和全部外露傳動副表面的污垢和泥砂，但注意不得碰傷密封面。

⑵檢查各處螺栓是否均勻擰緊。

⑶安裝時要選配合適的電動裝置。

⑷起重吊索不許系結(jié)在電裝或閥桿上，應(yīng)置于閥門腰部。

⑸閥門安裝好后，應(yīng)按電裝說明書進行調(diào)試，然后再正式運行。

8.閥門裝好后，管路試壓時，必須全部開啟。

9.閥門在運行中如電源斷電，應(yīng)首先切斷電源，按照手動時搬動板手，進行操作。

10.本閥運行前，電裝內(nèi)應(yīng)注入不低于蝸桿根徑底面的潤滑油。

11.閥桿外露部分和電裝傳動部分，應(yīng)定期涂潤滑油。

12.本閥在使用中應(yīng)定期檢查：

⑴密封面的磨損情況。⑵閥桿與閥桿螺母梯型螺紋磨損情況。

⑶閥體密封面與閘板密封面間是否有污物堆積。

⑷填料和墊片是否失效。

⑸電動裝置內(nèi)部的磨損情況。

13.閥門檢修后必須進行殼體和密封試驗。

可能發(fā)生故障及方法：




　　依據(jù)閥門的類型、口徑和壓力級別選擇密封試驗，可參考ISO5208標準的規(guī)定。對于長輸管道GAl、工業(yè)管道GCl上的閥門建議選用低壓密封試驗，可以閥門的合格品率。選用高壓密封試驗時應(yīng)注意彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。 　　應(yīng)根據(jù)介質(zhì)使用工況實際條件，合理地選用閥門密封試驗要求，可以有效地降低閥門的生產(chǎn)成本。門的開啟等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密制閥密封等級應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。根據(jù)經(jīng)驗，對于金屬密制閥，I、Ⅱ、Ⅲ級要求較低，工程設(shè)計中選用的比較少，通常一般金屬密封的控制閥選用Ⅳ級，比較關(guān)鍵的控制閥選用V或Ⅵ級。 　　某裝置火炬系統(tǒng)的控制閥設(shè)計，選用了金屬密封Ⅳ級要求，運行良好。(5)另外工程設(shè)計中應(yīng)注意：API6D規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過30ug／g，ISO5208和API598均規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過100ug／g。


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