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軸承潤(rùn)滑脂的正確選擇

軸承潤(rùn)滑脂即用在軸承上的潤(rùn)滑脂，其目的是使軸承滾動(dòng)面及滑動(dòng)面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，滑脂對(duì)軸承作用如下:

(1)減少摩擦及磨損:在構(gòu)成軸承的套圈。滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦。磨損。

(2)延長(zhǎng)疲勞壽命:軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好，則延長(zhǎng)。反之，油粘度低，潤(rùn)滑油膜厚度不好，則縮短。

(3)排出摩擦熱。冷卻:循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來(lái)的熱，達(dá)到冷卻的效果。防止軸承過(guò)熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?

(4)其他:還有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹。腐蝕之效果。

為充分發(fā)揮以上作用，務(wù)必選用適合于使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑劑，設(shè)計(jì)出可潤(rùn)滑劑中塵埃及防止外部異物侵入和潤(rùn)滑劑泄漏的適宜密封裝置。




 潤(rùn)滑脂的流變性和觸變性的意義
潤(rùn)滑脂的流變性和觸變性對(duì)潤(rùn)滑脂的使用有著重要的意義。在齒輪和軸承的潤(rùn)滑過(guò)程中，由于受摩擦副相對(duì)滑動(dòng)或滾動(dòng)的作用，使?jié)櫥某矶认陆?，在高剪力的作用下?/span>摩擦面上的潤(rùn)滑脂可形成流體狀，這有利于機(jī)械部位的潤(rùn)滑。而一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂的稠度又恢復(fù)到一定的水平，對(duì)軸承來(lái)講，可使?jié)櫥３衷谳S承內(nèi)部而不流失;對(duì)齒輪箱來(lái)講，恢復(fù)到一定稠度的潤(rùn)滑脂可起到密封作用，避免齒輪箱的泄漏。




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領(lǐng)航高溫潤(rùn)滑脂性能優(yōu)勢(shì)：
1、高粘度基礎(chǔ)油，滿足主要工況的油膜強(qiáng)度
采用復(fù)合磺酸鈣稠化技術(shù)配合復(fù)配基礎(chǔ)油優(yōu)異的油膜組成，賦予了潤(rùn)滑脂更高的抗摩擦、磨損特性。
2、優(yōu)異的耐高溫性能
大于330℃的高溫滴點(diǎn)賦予潤(rùn)滑脂具有極高的耐熱性，可使?jié)櫥?50℃工況條件下，長(zhǎng)周期運(yùn)行。
3、優(yōu)異的耐水穩(wěn)定性能
即使在大量的水、水蒸氣的存在條件下，也能提供持續(xù)保護(hù)。
4、優(yōu)異的機(jī)械剪切性能
特有的機(jī)械剪切穩(wěn)定性，使?jié)櫥L(zhǎng)周期保持在潤(rùn)滑部位，不會(huì)軟化和流失。
5、優(yōu)異的腐蝕保護(hù)性能
磺酸鈣增稠劑具有在優(yōu)異的水飽和的環(huán)境中，再長(zhǎng)潤(rùn)滑間隔之間提供優(yōu)異的防銹保護(hù)。




潤(rùn)滑脂的使用事項(xiàng)

1 、加入量要適宜

加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。

估算公式:Q=0.005 x D x B

Q--填充量，單位g

D--軸承外徑，單位mm

B--軸承寬度，單位mm

2 、禁止不同品牌的潤(rùn)滑脂混用

由于潤(rùn)滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會(huì)引起膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油增大，稠度變化，機(jī)械安定性等都要受影響。

3 、注意換脂周期以及使用過(guò)程管理

注意定期加注和更換潤(rùn)滑脂，在加換新脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，直到在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。加脂過(guò)程務(wù)必保持清潔，防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。


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