但是,由于碳氫基團的熱解吸以及結(jié)構(gòu)的重組降低了薄膜的厚度,并且熱解吸還導致薄膜的疏水性能降低。其次真空熱處理降低了薄膜的漏電流,并且使SiCOH/Si界面的界面態(tài)發(fā)生改變。
     （1）焊接方法。復合耐磨板對過熱十分敏感，因此宜采用焊條電弧焊和TIG焊等焊接熱輸入較低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，電渣焊與氣焊引起晶粒粗大，不宜采用。
       （2）焊接材料的選用。復合耐磨板焊接可以采用同質(zhì)焊接材料，也可采用異質(zhì)焊接材料。前者的化學成分應與母材相近，后者主要是奧氏體鋼型焊接材料，通常用于不允許進行預熱或焊后熱處理的場合，對于要求耐高溫腐蝕和抗氧化的焊接接頭，應優(yōu)先使用同質(zhì)材料。
       （3）焊接熱輸入。復合耐磨板的突出問題是接頭脆化，主要原因之一是過熱區(qū)晶粒長大。長大程度取決于接頭所達到的 溫度及其停留時間。為了避免在高溫下長時間停留而導致粗晶和σ相析出脆化，應采用盡可能低的熱輸入。

℃左右熱輸入26-31KJ/cm氣體保護焊 08Mn2SiA+C02預熱100℃左右熱輸入14-17KJ/cm。雙金屬復合襯板焊接時的材料其中加入Si、Mn增加了鋼的強度及耐磨性，C與Mn相配合，使鋼具有加工硬化能力，提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，改善鋼的焊接性能
      高硬度堆焊耐磨襯板成形性能是一項復雜的特性，因為它是與非常復雜的成形環(huán)境相關(guān)的。一般來說，高硬度堆焊耐磨襯板成形性能依賴于壓力、拉力、拉伸速率、溫度等與金屬抵抗伸長斷裂有關(guān)的因素，金屬材料的尺寸、形狀、第二相粒的分布狀況等對材料性能影響也很大。高硬度堆焊耐磨襯板成形過程不是穩(wěn)定不變的，而是一個逐步慢慢變化的過程。壓力以及拉力的分布.決定于許多重要的工藝參數(shù)，例如模具的設(shè)計、工件尺寸形狀和潤滑?？刂七@些參數(shù)以及一些墓本的材料參數(shù)，可增加金屬材料在斷裂之前的塑性變形程度。

4、必須分析零件服役條件及失效的原因，進而合理地選擇堆焊金屬層的材料，以便充分發(fā)揮堆焊層的功能。
       5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量，在焊材耗損較少的情況下就能達到所需的焊縫金屬成分，即稀釋率要低。
       6、為提高生產(chǎn)率，保證堆焊金屬的質(zhì)量，必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
      目前堆焊已廣泛應用于礦山、冶金、農(nóng)機、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業(yè)的設(shè)備制造與修復，以及工具、模具的制造和修理。
       雙金屬復合襯板焊接的工藝技術(shù)比較先進，一般需要專業(yè)領(lǐng)域的人員才可以熟練的操作，雙金屬復合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割，預熱，打孔等，雙金屬復合襯板焊接加工時一般要根據(jù)雙金屬復合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比較好的雙金屬復合襯板切割焊接工作，如果另一種利用人為的焊接的話，也要非常注意雙金屬復合襯板焊接時的溫度控制問題，下文都會仔細說下。