jg/t408-2013鋼筋連接用套筒灌漿料 在灌漿開(kāi)始時(shí)，同步制作灌漿料強(qiáng)度試塊。當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到35mpa前，不得有對(duì)構(gòu)件接頭有擾動(dòng)的后續(xù)施工。拆除支撐固定模架要根據(jù)后續(xù)承載確定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝全灌漿套筒及灌漿施工在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)制框架梁等水平構(gòu)件縱筋進(jìn)行套筒灌漿施工操作控制工藝流程如下：受施工工藝的---，預(yù)制梁等水平構(gòu)件的縱筋連接通常采用在預(yù)留現(xiàn)澆段現(xiàn)場(chǎng)安裝全灌漿套筒、單獨(dú)灌漿的作業(yè)方式。jg/t408-2013鋼筋連接用套筒灌漿料 套筒灌漿料橋梁運(yùn)用梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)廣東進(jìn)口pvc片材|因?yàn)樗詫Ｗ⑸蜿?yáng)氣柱卷求購(gòu)4、使用范圍廣套筒灌漿料橋梁運(yùn)用該產(chǎn)品具有無(wú)收縮、無(wú)腐蝕、高強(qiáng)度、大流動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)超早強(qiáng)灌漿料具有膨脹特性 灌漿料的用途灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。接下來(lái)正通建材灌漿料解答：施工環(huán)境對(duì)sm-rpc注漿管，溫州灌漿料的影響。灌漿料周圍空氣的相對(duì)濕度是影響灌漿料徐變的重要的外部因素之一。做一個(gè)粗略估計(jì)，對(duì)于某一給定的灌漿料，相對(duì)濕度越低，徐變就越大。時(shí)間現(xiàn)在的濕度下養(yǎng)護(hù)，然后加載并放置在不同濕度下，套筒灌漿料施工工藝，這樣處理使不同試件在施加持續(xù)荷載初期就產(chǎn)生了極其不同的收縮。在此期間徐變速率也發(fā)生相應(yīng)的變化，但到后期徐變速率似乎又彼此接近了。因此，加載時(shí)同時(shí)干燥會(huì)使灌漿料徐變?cè)黾樱匆鹆烁郊痈啥鹊挠绊憚t要小得多，甚至沒(méi)有影響。 1）首先，對(duì)灌漿套筒和匹配的灌漿料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收要求同5.1第1）條和5.2第1）條。不同的是，套筒灌漿料的優(yōu)點(diǎn)，套筒和灌漿料的選擇全部是現(xiàn)場(chǎng)施工同一單位，省去兩單位協(xié)調(diào)的環(huán)節(jié)。2）在構(gòu)件吊裝前，套筒灌漿料配方，用記號(hào)筆在待連接鋼筋上做插入深度定位標(biāo)記（標(biāo)記劃在鋼筋上部，要清晰、不易脫落，如圖16），然后將套筒全部套入一側(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上，如圖17.構(gòu)件吊裝后，套筒灌漿料，檢查兩側(cè)構(gòu)件伸出的待連接鋼筋位置及長(zhǎng)度偏差，合格后將套筒按標(biāo)記移至兩根待接鋼筋中間，如圖18. 安裝時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒使灌排漿嘴朝向正上方±45度范圍內(nèi)，并檢查套筒兩側(cè)密封圈是否正常

施工工藝： 1． 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 2． 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。 4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5．灌漿 （1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 （2）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 （3）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 6、養(yǎng)護(hù) （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表 參考用量： 參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。 包裝儲(chǔ)運(yùn)： 1、 灌漿料為25kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。 2、 保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。 灌漿小知識(shí)： 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密穩(wěn)固，以防松動(dòng)漏漿。二次灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以10～℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為～分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入/的用水量攪拌分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。灌漿二次灌漿料施工時(shí)應(yīng)符合下列要求二次灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。