滄州日升昌聲測(cè)管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費(fèi)用較低為原則。聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達(dá)水和聲測(cè)管管壁的界面，再通過管壁到達(dá)聲測(cè)管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測(cè)管的兩個(gè)界面而到達(dá)接收換能器。因此，聲測(cè)管形成4個(gè)界面，每個(gè)界面的聲能透過系數(shù)可按下式計(jì)算：某界面的聲能透過系數(shù)；界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗率發(fā)射和接收換能器之間4個(gè)界面的總透聲系數(shù)為聲阻抗率較低，用做聲測(cè)管具有較大的透聲率，通常可用于較小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時(shí)應(yīng)慎重，因?yàn)榇笾睆綐缎韫嘧⒋罅炕炷?，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強(qiáng)烈的界面，容易造成誤判。聲測(cè)管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對(duì)透聲率的影響很小，所以，原則上對(duì)管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。

鉆孔排土。根據(jù)偏位的程度在樁前側(cè)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆1～2個(gè)400mm、深24m的孔，插入 注漿管，注水造漿，同時(shí)排漿樁身前側(cè)土體，以有利于用較小的水平推力回復(fù)樁位。（2）安裝反力架，就位千斤頂，推樁移位。用高壓注漿管貼緊樁身沖孔，深至持力 層，借千斤頂初步推樁移位，要嚴(yán)格控制推擠樁頂移位的速率，以2～5cm/h為宜，完成總偏移量的一半時(shí)停30～60min，保持用高壓注漿管擴(kuò)孔，第二次將樁頂推至復(fù)位。（3）樁的固定。在樁側(cè)的孔穴內(nèi)，灌入5～25mm碎石，人工插搗致密，注入速凝水泥漿，使樁側(cè)和樁底虛土中的孔隙部分被漿液所充填 ，散粒被膠結(jié)，并較大幅度的增加樁側(cè)和樁底一定范圍內(nèi)的土體強(qiáng)度和變形模量，提高樁底土的抗偏荷載能力。（4）對(duì)所有經(jīng)糾偏處理的樁進(jìn)行再次低應(yīng)變檢測(cè)，以便確定還有缺陷的聲測(cè)管的損傷位置，然后用高壓水沖洗聲測(cè)管孔至損傷處以下1 ～2m，排出泥漿，投5～25mm碎石并注入速凝水泥漿，使管內(nèi)形成牢固的混凝土柱。這樣，不但可加固樁身，保證損傷程度不再加劇，而且能確 保開口聲測(cè)管以全斷面承受荷載。