我國(guó)碟式分離機(jī)的研制起步較晚，但發(fā)展迅速。自70年代初開始研制，現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機(jī)之首，在生產(chǎn)數(shù)量，各領(lǐng)域的應(yīng)用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機(jī)相比均名列前茅。我國(guó)民營(yíng)企業(yè)的參與，更加重視對(duì)碟式分離機(jī)技術(shù)研發(fā)投入，包括對(duì)大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機(jī)主要零部件的應(yīng)力分析和腐蝕分析，機(jī)器的穩(wěn)定性研究等等，增加了先進(jìn)的檢測(cè)儀器裝備。在零件加工工藝上，數(shù)控技術(shù)和加工中心的應(yīng)用、科學(xué)先進(jìn)的檢測(cè)手段都對(duì)提高國(guó)產(chǎn)碟式分離機(jī)的質(zhì)量起到很好的推動(dòng)作用，目前我國(guó)己生產(chǎn)碟式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 直徑1000mm的碟式離心機(jī)；許多機(jī)型質(zhì)量已經(jīng)基本接近歐洲先進(jìn)水平，越來越受到用戶的賴，基本可替代進(jìn)口設(shè)備。但是對(duì)于大型分離機(jī)和高速分離機(jī)，由于材料和制造精度的原因，與國(guó)外相比還存在一定的差距

 碟式分離機(jī)應(yīng)用范圍較廣，其自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求也不太相同。從機(jī)器本身的運(yùn)轉(zhuǎn)要求，除了機(jī)器的啟動(dòng)與停機(jī)控制(通過PLC控制調(diào)整啟動(dòng)時(shí)間和 啟動(dòng)電流)，在正常工作時(shí)須實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)器的工作電流、振動(dòng)大小，并有超電流和超振動(dòng)的自動(dòng)報(bào)警，甚至自動(dòng)停機(jī)。對(duì)于環(huán)閥排渣型碟式分離機(jī)，主要是控制電磁閥的打開時(shí)間與周期，對(duì)于DHZ550等大型碟式分離機(jī)，還可以自動(dòng)調(diào)節(jié)重相出口向心泵的開啟直徑，來獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面，有進(jìn)料流量的自動(dòng)控制與檢測(cè)；出料壓力的檢測(cè)與低壓報(bào)警。從機(jī)器的運(yùn)行方面，可以監(jiān)測(cè)機(jī)器工作狀況，同時(shí)也有報(bào)警功能。隨著我國(guó)自動(dòng)化控制水平的不斷提高，對(duì)于大型分離機(jī)的自動(dòng)控制均采用人機(jī)界面和國(guó)際上先進(jìn)的電器元件，其控制的可靠性和穩(wěn)定性都有很好的保證。

立式碟片螺旋卸料離心機(jī)的分離因數(shù) 可達(dá)到8000，適用于：生物制藥、氨基酸、抗生素、蛋白質(zhì)、酶、植物油、疫苗、酵母、維生素、脂肪、飲料、啤酒、精餾酒精、果汁及精細(xì)化工等大部分物料行業(yè)的液體和固體的分離。

DL400碟式螺旋卸料分離機(jī)是一種新型分離機(jī)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑400mm，功率50kw，適合處理含固量20—30％的物料分離， 可達(dá)10m3／h，分離后固相含濕量20％左右，液相含固量<0．2％。若需進(jìn)行固液分離的混合液，選用臥式螺旋沉降離心機(jī)分離不清或無法分離；而選用噴嘴或活塞排渣碟式分離機(jī)又受含固量太高及排渣固相含濕量高的限制；或?qū)τ诤瑵窳扛叩墓腆w、既無法過濾又無法進(jìn)一步分離濃縮的、后道工序加工難度很大，采用DL400碟式螺旋卸料分離機(jī)，既能達(dá)到有效分離又能獲得低含濕量的固體，可有效解決這一難題。梁山鑫淼二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司，長(zhǎng)期回收二手三相分離器，二手碟片分離機(jī)，二手臥螺離心機(jī)