鋼管按縱斷面形狀又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長方向上的斷面形狀、內外直徑及壁厚等發(fā)生周期性或非周期性變化的鋼管。其主要有：外錐形管、內錐形管、外階梯管、內階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復線的槍管等。 鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生 產過程是將實心管坯或鋼錠穿成空 心的毛管，然后再將其軋制成所要 求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管 方法不同，就構成了生產無縫鋼管 的不同方法。焊接鋼管生產過程是 將管坯（鋼板或帶鋼）彎曲成管狀， 再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采 用的成型和焊接方法不同，就構成了生產焊接鋼管的不同方法。 　每個人都熟悉焊管。今天，無縫鋼管和焊管有什么區(qū)別？主要的是它們的成型工藝不同。通常通過彎曲平板來焊接諸如自來水管的普通鋼管。此過程相對簡單且粗糙，加工后在成品上會發(fā)現焊縫。

工藝調整和工作質量的好壞主要影響鋼管的幾何外觀質量。 　　如穿孔機和軋管機的調整影響無縫管產品的壁厚精度，定徑機的調整關系到無縫鋼管外徑精度和直度。并且，工藝調整還影響軋制過程能否正常進行。 　　工具質量的好與差、穩(wěn)定與否，直接關系到能否實現對無縫管的尺寸精度和表面質量及工具消耗的有效控制;芯棒表面處理鍍鉻、的質量狀況，一是影響鋼管內表面，二是影響芯棒消耗和生產成本。 　　工藝冷卻與潤滑，穿孔頂頭、軋輥的冷卻質量既影響其壽命，又對無縫管內外表面質量控制產生影響。芯棒的冷卻與潤滑質量，首先影響無縫鋼管的內表面質量、無縫管壁厚精度和芯棒消耗;同時也將對軋制時的負荷產生影響。 　　軋件表面雜物的與控制，這是指在軋制變形之前對鋼管毛管、荒管內外表面氧化鐵皮的及時、有效和對再次氧化的控制。對毛管鋼管內孔的吹氮和噴硼砂處理，軋管和定減、徑入口處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內、外表面質量。 　無縫鋼管在工業(yè)上有著廣泛的應用，具有抗壓強度大、體積輕盈的特點，下面無錫無縫鋼管廠家給大家分享無縫鋼管的生產線分析： 　　單鏈冷床多采用爬坡結構。冷床由正向運輸鏈和固定導軌組成，有一套傳動系統。鋼管放置在正向運輸鏈的兩個撥抓之間，固定導軌承擔鋼管本體的重量。單鏈冷床利用正向運輸鏈撥爪的推力及固定導軌的摩擦力使鋼管產生旋轉運動，同時依靠鋼管自重及抬起的角度，使鋼管始終緊靠在正向運輸鏈的撥爪上，實現鋼管平穩(wěn)旋轉。

厚壁無縫鋼管又稱雙層管或包覆管，它是由兩種不同的金屬管材構成，管兩端僻用特殊方法焊接或特殊結構連接。厚壁無縫鋼管以碳素鋼管或合金鋼管為基管,在其內表面覆襯一定厚度的不銹鋼、鈦合金、銅、鋁等耐蝕合金屬制造的厚壁無縫鋼管,這種特殊的結構形式,使其兼顧碳鋼的耐壓性和不銹鋼的耐蝕性以及相對不銹鋼價格低廉的特點,其突出的性價比和耐蝕性能,使它在石油及天然氣工業(yè)、供水工程、化學工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的應用前景。 　　為了保證接頭質量和尺寸上的要求，厚壁無縫鋼管和不銹鋼的接頭須采用機械加工工藝,可在車床加工,也可用便攜式旋轉坡口刀進行加工,根據現場施工條件,由于地理條件限制和返修需要,采用了便攜式旋轉坡口機進行加工坡口。在給水管道工程施工中保證施工質量是整個工程的重中之重，原材料的衛(wèi)生和質量是管網、可靠運行的關鍵。在實際施工中，要對管道的原材料材質、防腐形式、防腐層厚度、接口處理等都要高度重視并嚴格按照設計要求和 規(guī)范進行施工操作，提高技術標準，保證施工質量為供水提供保障。 　　當厚壁無縫鋼管管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。自陶瓷鉀聾上市后，這些問題均迎刃而解。陶瓷鉀韻泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，鋼鐵企業(yè)的水淬爐渣、高爐噴煤、煉鋼赤泥、燒結白灰、除塵管道，燃煤火電廠送粉、除渣、除硫、除塵等管道，水泥行業(yè)的生料、熟料、水泥、煤粉、收塵等輸送管道合適。