[0027] 如圖5-7所示，所述的軸體1的一端具有從動軸體6,在從動軸體6的軸向中心設(shè) 有連接孔7,所述的連接孔7軸心線和正方形配合孔2的軸心線重合設(shè)置。所述的正方形配 合孔2為盲孔，所述的連接孔7呈扁形且為盲孔。正方形和扁形的設(shè)置都是為了方便裝配， 且增強了受力可靠性。
[0028] 如圖1-4所示，所述的軸體1和加強套4之間形成四個圓周均勻分布的扇形盲孔 9〇

[0029] 如圖1-7所示，所述的軸體1的外徑大于從動軸體6的外徑且該軸體1和從動軸 體6連為一體式結(jié)構(gòu)。一體式結(jié)構(gòu)使得整體的軸套結(jié)構(gòu)更加牢固。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是本實用新型的剖面示意圖；

圖4是圖3所示B部放大示意圖。

圖中，

1、軸套本體；11、左軸套；12、右軸套；13、環(huán)形槽；14、陶瓷襯套；2、延伸部；21、卡接部；22、高溫粘接層；31、卡嵌槽；32、卡嵌塊；33、螺紋孔；34、固定件；35、環(huán)形注油槽；36、通孔；37、加強邊。

本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側(cè)面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設(shè)置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)分別設(shè)置有陶瓷襯套。

通過采用上述技術(shù)方案，左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現(xiàn)相互固定，從而通過左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說，其需要對面兩個問題，其一為，如果采用套設(shè)的方式進行陶瓷外層的安裝，將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設(shè)置，在軸套使用的過程中，左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應(yīng)力幾乎沒有，所以在左、右軸套上通過套設(shè)和噴附的方式進行陶瓷層的設(shè)置，必定會導(dǎo)致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂，其二為，通過噴附陶瓷的方式，將會導(dǎo)致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導(dǎo)致左、右軸套在安裝的過程中產(chǎn)生間隙，嚴(yán)重影響軸套的質(zhì)量；通過設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時環(huán)形槽的主要作用是對套設(shè)在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動的過程中，通過環(huán)形槽相對側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套發(fā)生移動，增強兩者的固定效果，同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。