


阻垢劑的詳細(xì)介紹
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生產(chǎn)方法/氧化鎂
雙減碳化法
雙減碳化法
雙減碳化法圖冊(cè)
為了提高氧化鎂的提取率,并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)品品種,雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件,減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰
乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng),使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20~30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾,在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在
20~30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。
該工藝特點(diǎn):(詳見工藝流程圖)
(1)氧化鎂的提取率增高了20—30%。
(2)減去了壓縮和熱解過程,降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。
因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%,電耗降低65%。
氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核,然后使顆粒繼續(xù)成長(zhǎng),制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%(重量)以上的粗原料用無機(jī)酸(硫酸、鹽酸、硝酸)以摩爾比1
:2的比例進(jìn)行溶解,制成無機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì),于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理,再經(jīng)水洗、脫水、干燥,于1100℃加熱1h,制得高純度氧化鎂。



質(zhì)量把關(guān)
細(xì)節(jié)決定質(zhì)量,細(xì)節(jié)鑄造好的阻垢劑

規(guī)格齊全
實(shí)力工廠多年阻垢劑經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)貨直發(fā)

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