鋼筋籠繞筋機 整個生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要有四個部分，設備區(qū)、箍筋存放區(qū)（A區(qū)）、主筋原料區(qū)（B區(qū)）、鋼筋籠成品區(qū)（C區(qū)），要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。要注意如下幾點：?3.2.1??A區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)，這一區(qū)域的寬度至少要3米，A區(qū)上側 有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側無道路，則設備兩側和生產(chǎn)區(qū)邊界距離要方便于物料的進出;?3.2.2?設備和生產(chǎn)區(qū)邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出A區(qū)方便，一側或二側距生產(chǎn)區(qū)邊界距離要在2～3米以上;?3.2.3??B區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲存的方便;?3.2.4??C區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便

,建筑物所要求的地基承載力也越來越高,因而在樁基的設計上也越來越深;如何在深樁基施工時保證鋼筋籠的成型質(zhì)量就顯得越來越重要.而鋼筋籠成型機在鋼筋籠的制作上代替了傳統(tǒng)的人工制作方式,很好的解決了人工制作鋼筋籠時存在的鋼筋間距不均勻,尺寸偏差大,鋼筋纏繞不緊易松垮等問題,在鋼筋籠主筋的間距,垂直度,焊接質(zhì)量等方面都有了明顯的改進,同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了施工工期,更創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益和社會效益.鋼筋籠繞筋機

當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報監(jiān)理工程師，合格后方可進行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 吊筋：由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作,采用四點支撐。利用護樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯?，并將整個定位骨架支托于枕木上。?為了節(jié)省鋼筋籠焊接時間，現(xiàn)場需保持不少于二臺電焊機，分工流水作業(yè)。電機電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機