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| 牌號 | 等級 | 屈服點￠，Mp | 抗拉強度￠b | 伸長率 | 縱向沖擊功，AKV,J(℃) | 180℃彎曲試驗d=彎 |
| ≤16 | >16-35 | >35-50 | Mp | 20 | 0 | -20 |
| 不小于 | 不小于 | ≤16 | >16 | |||
| Q390 | A | 390 | 370 | 350 | 490-650 | 18 |
| B | 390 | 370 | 350 | 490-650 | 18 | 34 |
| C | 390 | 370 | 350 | 490-650 | 19 | |
| D | 390 | 370 | 350 | 490-650 | 19 | |
| E | 390 | 370 | 350 | 490-650 | 19 | |
| Q420 | A | 420 | 400 | 380 | 520-680 | 17 |
| B | 420 | 400 | 380 | 520-680 | 17 | 34 |
| C | 420 | 400 | 380 | 520-680 | 18 |
NM360耐磨鋼板國產(chǎn)牌號對照
中國舞鋼
WYJ/WJX 武鋼
WISCO 寶鋼
HARD 新鋼
Q/XGJ 首鋼
JX62
WNM360 NM360 HARDOX360 NM360 NM360
化學(xué)成分
化學(xué)成分：此為舞鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):WYJ112-2008 化學(xué)成分
成份 廠家 C Si M P S Cr Mo Ni B
牌號
WNM360
舞鋼 ≤0.25 ≤0.70 ≤1.30 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.4 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.004
機(jī)械性能
此為舞鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):WJX040-2011 機(jī)械性能
牌號 廠家 硬度 拉伸性能 20℃AKV
橫向J
RP0.2 R A50%
MP MP
WNM360
舞鋼 320~400 ≥800 ≥1000 ≥10 提供
鋼板實物性能屈服強度約在1000MPa,抗拉強度約在1100MPa.尺寸規(guī)格
材 質(zhì) 厚度 寬度 長度 備注
WNM360 6 2000 8000 舞鋼
WNM360 8 136 0206 1168
WNM360 10 2200 8000 舞鋼
WNM360 15 2000 8000 舞鋼
WNM360 20 2200 10000 舞鋼
WNM360 25 2200 8000 舞鋼
WNM360 30 2200 10700 舞鋼
WNM360 35 2090 10300 舞鋼
WNM360 40 2200 10800 舞鋼
WNM360 45 2000 7000 舞鋼
WNM360 50 2200 8400 舞鋼
WNM360 60 2200 7000 舞鋼
WNM360 70 2200 10000 舞鋼
WNM360 136 0206 1168
WNM360 80 2200 8000 舞鋼
每批鋼板的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合下表之規(guī)定:
序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法
1 拉伸 1 GB/T2975 GB/T228
2 沖擊 3 GB/T2975 GB/T229
3 彎曲試驗
1 GB/T2975 GB/T232
4 硬度 1 GB/T2975 GB/T231
布氏硬度(HBW)檢驗，依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)GB/T231，鋼板表面銑掉1.0-2.2毫米，然后在此表面檢驗硬度對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)牌號
立興金屬制品(景德鎮(zhèn)市分公司)經(jīng)營宗旨：“實實在在做人，實實在在做事，實實在在的 00Cr19Ni10不銹鋼板”。常規(guī) 00Cr19Ni10不銹鋼板備有現(xiàn)貨。新 00Cr19Ni10不銹鋼板對老用戶可以試用。
| NM500耐磨鋼板 高溫力學(xué)性能 | ||||||
| NM500耐磨鋼板 鋼板厚度 | 高溫下規(guī)定殘余伸長σ0.2/MP≥（在下列溫度時） | |||||
| 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ | 450℃ | |
| 21~36 | 295 | 380 | 260 | 240 | 220 | 205 |
| >100~120 | 280 | 265 | 245 | 225 | 210 | 195 |
| NM500耐磨鋼板 產(chǎn)品可供規(guī)格 | ||
| 6X1500XC | 8X(1500—2200）XC | 10X（1500—2200）XC |
| 12X（2000—2500）X8000—10000 | 14X（2000—2500）X8000—10000 | 16X（2000—2500）X8000—10000 |
| 18X（2000—2500）X8000—10000 | 20X（2000—2500）X8000—10000 | 25X（2000—2500）X8000—10000 |
| 30X（2000—2500）X8000—10000 | 32X（2000—2500）X8000—10000 | 35X（2000—2500）X8000—10000 |
| 40X（2000—2500）X8000—10000 | 45X（2000—2500）X8000—10000 | 50X（2000—2500）X8000—10000 |
| 55X（2000—2500）X8000—10000 | 60X（2000—2500）X8000—10000 | 65X（2000—2500）X8000—10000 |
| 70X（2000—2500）X8000—10000 | 75X（2000—2500）X8000—10000 | 80X（2000—2500）X8000—10000 |
| 85X（2000—2500）X8000—10000 | 90X（2000—2500）X8000—10000 | 95X（2000—2500）X8000—10000 |
| 100X（2000—2500）X8000—10000 | NM500耐磨鋼板 | NM500耐磨鋼板 |
鋼材級別 屈服
天津立興金屬制品有限公司022-26801886 13602061168 宋嫣然
不小于 抗拉強度
伸長率σ%
不小于 碳
C 錳
硅
Si 硫
S 磷
P
A32 315 440-570 22 ≤0.18 ≥0.9-1.60 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035
D32
E32
F32 ≤0.16 ≤0.025 ≤0.025
A36 355 490-630 21 ≤0.18 ≤0.035 ≤0.035
D36
E36
F36 ≤0.16 ≤0.025 ≤0.025
A40 390 510-660 20 ≤0.18 ≤0.035 ≤0.035
D40
E40
F40 ≤0.16 ≤0.025 ≤0.025
三、船用鋼材交貨驗收注意事項:
1、質(zhì)量證明的審查:
鋼廠交貨一定會根據(jù)用戶的要求按合同約定的規(guī)范交貨并提供原始質(zhì)量證明書。證明書中，必須具備以下內(nèi)容:
(1)規(guī)范要求;
(2)編號及證明證號;
(3)爐批號，技術(shù)等級;
(4)化學(xué)成分和力學(xué)性能;
(5)船級社認(rèn)可證明及驗船師簽字。
2、實物審查:
船用鋼材的交貨，實物物體上應(yīng)有生產(chǎn)廠標(biāo)志等。具體有:
(1)認(rèn)可標(biāo)志;
(2)采用油漆框出或粘貼標(biāo)記，包括技術(shù)參數(shù)如:爐批號、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等級、長寬尺寸等;
(3)外觀光潔平順，無缺
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冷彎工藝
(1)由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度的冷彎孔型的設(shè)計中需要多加側(cè)向定位裝置，合理設(shè)計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響;另一個突出的特點為:高強度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重，回彈會導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中進(jìn)行調(diào)整修正。
(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有輕減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計時，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥，對進(jìn)行預(yù)彎，且使型材的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。
其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，變更機(jī)架間距，采用托輥，調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是，通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。
(3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要合適，盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當(dāng)進(jìn)行潤滑和冷卻，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力
