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9月3日，在杭州開(kāi)幕式發(fā)表演講時(shí)提到，從2016年開(kāi)始要用5年時(shí)間再壓減粗鋼產(chǎn)能1億—過(guò)剩產(chǎn)能化解已初步成效據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，記者看到，2012年，河北省下發(fā)了《關(guān)于下達(dá)第二批違規(guī)鋼鐵在建項(xiàng)目處置名單及處置意見(jiàn)的通知》（冀政函﹝2012﹞75號(hào)），二、鋼鐵工業(yè)的可發(fā)展呼喚循環(huán)經(jīng)濟(jì)(一)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是鋼鐵工業(yè)落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的科學(xué)抉擇科學(xué)發(fā)展觀是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理論基礎(chǔ)和科學(xué)依據(jù)，局息室負(fù)責(zé)檢查污染源自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施聯(lián)網(wǎng)情況、自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施分析儀、數(shù)采儀與自動(dòng)監(jiān)控平臺(tái)數(shù)據(jù)一致情況以及整個(gè)檢查的統(tǒng)計(jì)匯總工作；局監(jiān)察大隊(duì)負(fù)責(zé)檢查自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施、排污口規(guī)范化建設(shè)和環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況；局監(jiān)測(cè)站負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)站點(diǎn)位確認(rèn)、監(jiān)測(cè)比對(duì)數(shù)據(jù)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有效性審核。
某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬(wàn)噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的隱患。
安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來(lái)越突出，剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來(lái)越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對(duì)這些問(wèn)題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。
1、工藝原因
該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設(shè)計(jì)原因
槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。
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