鋼管噴漆磁粉探傷易于發(fā)現表面或近表面的缺陷，尤其是裂紋，但缺陷的顯現程度與缺陷同磁力線的相對位置有關，當缺陷與磁力線垂直時顯現得清楚，當缺陷與磁力線平行時則不易顯現出來。磁粉探傷在鍋爐壓力容器制造、安裝、檢驗得到了廣泛應用，特別是球罐開罐檢查中更是不可缺少的檢驗方法。滲透探傷液體滲透探傷是檢查焊縫表面或近表缺陷的一種方法。此方法不受材料的磁性限制，可以用于各種金屬與非金屬材料、磁性與非磁性材料。液體滲透探傷法是依據物理學中液體對固體的濕潤能力和毛細現象為基礎的。在進行液體滲透探傷時，首先將被探傷的焊縫表面浸涂具有高度滲透能力的滲透液。由于液體的潤濕能力和毛細現象，滲透液便滲入焊縫表面的缺陷中，然后將焊縫外表面的滲透液清洗干凈，再涂一層親和吸附力很強的白色顯像劑，將滲入焊縫表面裂紋中的滲透液吸出來，在白色涂層上便顯示反映缺陷的形狀和位置的鮮明圖案。液體滲透探傷按缺陷顯示方法不同可分為顏色顯示的著色法和熒光顯示的熒光法。著色探傷法是利用染料顏色來顯示缺陷，溶于滲透液中的染色物質應有鮮明易見的顏色。熒光顯示探傷法是利用熒光物質的發(fā)光來顯示缺陷的。在探傷中，被吸附在缺陷中的熒光物質，受到紫外線的照射，因吸收光能而達到受激狀態(tài)，進入不穩(wěn)定狀態(tài)，勢必從這一不穩(wěn)定狀態(tài)回到穩(wěn)定狀態(tài)，降低勢能，放出光量子，即發(fā)出了熒光。渦流探傷即用激磁線圈使導電工件內產生渦流，通過檢測線圈測量被檢物渦流的變化量來進行的工件探傷方法。

酸洗鈍化無縫鋼管要以熱軋卷板冷卷為主要原料，經常溫擠壓成型，以自動式雙絲雙面電弧焊接制作工藝電弧焊接而成螺旋縫無縫管。酸洗鈍化無縫鋼管將熱軋卷板送入焊管機，經多道程序熱軋卷板擠壓加工，熱軋卷板漸漸地卷起，造成有張嘴間隙的環(huán)狀管料，調整壓擠輥的壓下量，使電焊焊接間隙控制在1~3mm，從而使焊接兩側對齊。 　　如間隙過高，則造成鄰近效應減少，渦流熱值不足，電焊焊接晶間歇性合較差而引起未電焊焊接或破裂。 　　如間隙過小者造成鄰近效應擴張，焊接熱值太大，造成電焊焊接燒損；或者電焊焊接經壓擠、擠壓加工后發(fā)生深坑，傷害電焊焊接表面品質。 　　酸洗鈍化無縫鋼管將管料2個邊緣升溫到焊接環(huán)境溫度后，在壓擠輥的壓擠下，造成同樣的金屬復合材料結晶彼此之間滲透到、結晶，終造成牢固的電焊焊接。 　　酸洗鈍化無縫鋼管若擠壓力太小，造成一同結晶體的數量就小，焊接不銹鋼原材料抗拉強度減少，承受能力后會出現破裂；倘若擠工作中壓力太大，可能使熔融態(tài)的金屬復合材料被擠壓電焊焊接，不但降低了電焊焊接抗拉強度，而且會導致許多的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等問題。鋼管噴漆

鋼管噴漆目前生產上采用的電拋光液主要有：①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；③硫酸、磷酸、及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。鋼鐵零件的電化學拋光(1材料種類的影響鋼鐵材料的種類很多，對不同的鋼材應采用不同的拋光液。(2各種因素的影響磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。電流密度對拋光質量有很大影響，對于不同的溶液應采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質量有一定的影響，但不是主要因素。