無醇植物油燃料的配方其實(shí)就是以脂肪酸甲酯為基加調(diào)和劑攪拌得到的油品，相較于之前的植物油。無醇植物油燃料在環(huán)保熱值上和植物油是一樣的效果，而且成本比植物油低，植物油還有個(gè)缺點(diǎn)就是冬天容易凝固，而無醇在零下60度不凝固，也可以在北方使用。 無醇植物油燃料清潔衛(wèi)生，維護(hù)環(huán)境。無醇植物油燃料含氧量高，燃燒充分，無黑煙、無積碳、不黑鍋底，無殘液殘?jiān)?，燃燒后的廢氣排放比石油液化氣要低80%以上，無醇植物油燃料確實(shí)是名不虛傳的清潔燃料。 無醇植物油燃料作為一種、無煙塵、無殘液、無有害廢氣、無積垢、既又經(jīng)濟(jì)的清潔燃料。無醇植物油燃料用途非常普遍，而且在未來能源展開的趨向上，無醇植物油燃料必然成為能源行業(yè)的新寵，掀起二次燃料變革在無醇植物油燃料相關(guān)的政府政策扶持下，政無論從環(huán)保角度，還是從角度對無醇植物油燃料的運(yùn)用是相對認(rèn)可的。無醇植物油燃料的燃燒排放基本沒有污染，屬于清潔燃料的模范。 現(xiàn)階段無醇植物油燃料技術(shù)性已完善應(yīng)用于金屬材料熱處理、裝飾建材等工業(yè)生產(chǎn)范疇，能夠合理取代液化石油氣、煤炭、大自然氣等傳統(tǒng)式能源。無醇植物油燃料不容易因漏氣而產(chǎn)生一氧化碳中毒，環(huán)保無醇植物油燃料就算起火，自來水一澆即滅，無風(fēng)險(xiǎn)性，出示了的確保，無醇植物油燃料根據(jù)鍋爐燃料的要求進(jìn)一步改善，在發(fā)熱量，粘度，火焰溫度等層面都有了挺大的改進(jìn)和發(fā)展。 無醇植物油燃料是一種復(fù)合型燃料，無醇植物油燃料在常溫下儲存、運(yùn)輸、運(yùn)用，無壓氣罐存儲，只用一般的金屬復(fù)合材料或塑膠制品就能存儲。無醇植物油燃料含氧量高，集中焚燒處理充裕，無排氣管冒黑煙、不會產(chǎn)生積碳、不黑底鍋、無殘余液殘?jiān)?，集中焚燒處理后的有機(jī)廢氣污水處理比壓縮天然氣低80%以上，是真正的清潔燃料。無醇植物油燃料的技術(shù)發(fā)展正好符合社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展對生態(tài)環(huán)境保護(hù)的需求，成為節(jié)能降耗政策的一大助推。無醇植物油燃料保潔服務(wù)，低碳。無醇植物油燃料氧氣含量高，點(diǎn)燃充足，無排氣管冒黑煙無積碳不黑底鍋，無污水沉渣，點(diǎn)燃后的工業(yè)廢氣比石油液化氣低85%左右，在餐飲業(yè)，集中供暖，熱處理等應(yīng)用領(lǐng)域都有它的身影。無醇植物油燃料價(jià)錢極其劃算，能夠很好地降低各機(jī)械制造業(yè)在能源業(yè)所使用的費(fèi)用。

無醇植物油燃料和煤氣哪個(gè)便宜沒有定論的，無醇植物油燃料和煤氣都會受市場、原料的供需關(guān)心影響，尤其是2020年的新冠流感，大量餐飲行業(yè)停工、停業(yè)，廚房燃料供應(yīng)生產(chǎn)單位只能降價(jià)出售煤氣，緩解企業(yè)資金周轉(zhuǎn)問題。以至于，2020年的煤氣售價(jià)更低，但無醇植物油燃料具有顯著的熱值優(yōu)勢，綜合能效與煤氣并無太大的差異。目前，國內(nèi)的煤氣出廠價(jià)普遍在3000邊緣，明面上看高于無醇植物油燃料的5000元很多，但煤氣屬于高危險(xiǎn)氣體，在運(yùn)輸、儲存環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的成本也非常高。只是，在新冠疫情的影響之下壓低利潤，保持基本的收支平衡罷了，毋庸置疑，在疫情結(jié)束后，無醇植物油燃料的價(jià)格優(yōu)勢更加明顯。無醇植物油燃料也正進(jìn)行積極創(chuàng)新，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的條件下降低價(jià)格，無醇植物油燃料閃點(diǎn)較高，不屬于危險(xiǎn)品、?；?，運(yùn)輸、儲存規(guī)格較低，不會產(chǎn)生第二次費(fèi)用。無醇植物油燃料是由動植物的油脂或脂肪通過酯化、酯交換合成的一種油料，主要原料就是植物油、動物油的油脂和脂肪，常溫下清澈透明的油、凝固的為酯。植物油包含：菜籽油、清油、豆油和色拉油，動物油包含：豬油、羊油、牛油等，另外如：魚油、棕櫚油、蓖麻油等工業(yè)油脂都是組成無醇植物油燃料的主要原料。川渝地區(qū)餐飲廢棄物排放，還有豐富的油脂(地溝油、潲水油)并且它們價(jià)格便宜、油脂含量較高，是提煉無醇植物油燃料的理想原料。植物油不能直接充當(dāng)燃料，雖然植物油具有可燃特性，但燃料體驗(yàn)效果并不是很好，需要進(jìn)行加工提純，純度較高的植物油原料才能給用于燃料。無醇植物油燃料加工提煉工藝復(fù)雜，量產(chǎn)需要大型的反應(yīng)釜裝置合成，在進(jìn)過重力沉淀、脫水、分離催化器等工序。