EVA防水板的產(chǎn)品特性分析介紹如下，下面我們來(lái)具體了解一下如下：，特性一、耐蠕變性——防水板耐蠕變性優(yōu)于其它土工布，因此長(zhǎng)效性好。它能耐土中常見化學(xué)物質(zhì)的侵蝕以及耐汽油、柴油等的腐蝕，特性二、延展性——防水板一定應(yīng)力下有很好的延伸率，使之能適應(yīng)凹凸不平的不規(guī)則基面，特性三、強(qiáng) 度—— 同等克重規(guī)格下。各向拉伸強(qiáng)度均高于其它針刺無(wú)紡布，特性四、抗紫外線光照——具有極高的抗紫外線能力。特性五、耐極高溫性能——耐高溫達(dá)230℃。高溫下仍保持結(jié)構(gòu)完整及原有的物理性能。特性六、滲透性及平面排水性——防水板較厚且是針刺成型的，具有良好的平面排水和垂直透水性。
更多工程的建設(shè)離不開實(shí)際防水板使用價(jià)值效果的保障，而在固定的范圍內(nèi)。眾多商品在建設(shè)的過程中所需要的產(chǎn)品類型，和產(chǎn)品特色的相關(guān)結(jié)合點(diǎn)都是根據(jù)實(shí)際的情況而調(diào)整的，為明確的是能夠改變我們對(duì)于專項(xiàng)運(yùn)營(yíng)模式的認(rèn)知，另外在同行業(yè)領(lǐng)域中比較具備市場(chǎng)發(fā)展實(shí)力的防水板。應(yīng)用的行業(yè)領(lǐng)域所展現(xiàn)的價(jià)值類型，也是非常不錯(cuò)的， 程度的維護(hù)了專項(xiàng)品質(zhì)的平臺(tái)打造。同時(shí)也維護(hù)了平臺(tái)價(jià)值的有效效果提供。 防水板可以讓越來(lái)越多的客戶再選購(gòu)到此類商品的過程中，通過以固定的產(chǎn)品營(yíng)銷模式，和產(chǎn)品的營(yíng)銷實(shí)力價(jià)值的體系維護(hù)，展現(xiàn)了防水板行業(yè)技術(shù)的特色性優(yōu)勢(shì)，明確了產(chǎn)品發(fā)展的總體性。
EVA隧道防水板的生產(chǎn)工藝是國(guó)內(nèi)兩種共比單疊桿擠壓方式生產(chǎn)的，原料樹脂EVA與強(qiáng)化劑、添加抗氧劑、加熱熔化、塑化、擠壓、牽引形成的板材、帶背帶的土工織物熱合成為一個(gè)整體。形成復(fù)合防水板，也可以使用擠出軋制方法。例如把樹脂擠出機(jī)熔融塑化、頭縫模具中熔化的毛坯擠壓、通過輥道壓縮冷卻到光膜中、通過束帶整合土工織物、通過輥道壓縮冷后形成復(fù)合防水板。EVA隧道防水板特點(diǎn)：。1、優(yōu)良的靈活性、不透水性、延伸率和耐磨性；，2、隔離較好，抗穿刺性強(qiáng)；。3、沒有化學(xué)污染；。4、有酸堿及各種化學(xué)物質(zhì)，尺寸穩(wěn)定性好，附著力好，施工方便，防水板的功能主要體現(xiàn)在防止液體的泄漏和氣體的揮發(fā)。
EVA防水板在施工中的幾個(gè)要領(lǐng)：， 1隧道防水板 層鋼筋網(wǎng)片等凸起部分先分離，然后用水泥砂漿顏料平涂，2．有凸面管道時(shí)，分離后用水泥砂漿抹平，3錨繩上有凸起位置時(shí)，在螺絲頭上埋上毫米，分離后用塑料帽子解決，4補(bǔ)充混濁，使表面平整光滑，凸凹量超過5厘米渡邊杏，5．混凝土表面先用350g/m2 土工布?jí)|片粘貼，有排水板時(shí)分開粘貼，然后用釘子機(jī)用水泥鋼筋固定，6．為了防止水泥砂漿滲入土工布。先鋪土工布，再鋪防水板。7．將路面隧道防水板、手動(dòng)專用龍合機(jī)融合到墊片中。二者的粘結(jié)抗張強(qiáng)度需要大于防水板的抗壓強(qiáng)度，8在隧道防水板中間。
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與傳統(tǒng)熱熔焊接對(duì)比。傳統(tǒng)隧道防水板焊接采用電熱壓焊器熱熔焊接工藝和吊帶掛設(shè)工藝，電熱壓焊器熱熔焊接受防水板、熱熔墊片熔點(diǎn)影響較大，采用該工藝施工作業(yè)人員難以把握防水板熱熔時(shí)間和壓焊力度，使得防水板頻頻出現(xiàn)焊焦、焊穿、焊接不牢等焊接質(zhì)量通病，吊帶掛設(shè)經(jīng)同類隧道施工發(fā)現(xiàn)，該施工工藝常因防水板無(wú)法與圍巖密貼，經(jīng)常出現(xiàn)二襯厚度不足或背后脫空、不密實(shí)等現(xiàn)象，超聲波焊接經(jīng)對(duì)比其他方式主要優(yōu)勢(shì)：不需焊劑和外部加熱，對(duì)焊件損傷小、焊接時(shí)間短、焊接強(qiáng)度和殘余變形小等優(yōu)點(diǎn)。且超聲波自動(dòng)焊接機(jī)自動(dòng)化程度較高，減少了人力資源的使用，超聲波焊接對(duì)傳統(tǒng)熱熔焊接相比。
