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錦華礦機對煤泥烘干機進行了粘壁問題、產品物性方面的升級。煤泥烘干機干燥速度快,產品性能好,料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,所以需要在烘干之前要將煤泥打散成顆粒狀態(tài),使物料受熱均勻,水分蒸發(fā)速度加快,提高烘干的效率,降低烘干的成本。但是煤泥烘干機烘干過程中有個很大的問題,就是粘壁,它是很多烘干煤泥的用戶都遇到的問題,只要能把這個問題解決掉,煤泥烘干就變得容易的多。


煤泥烘干機的使用壽命增加代表著設備能夠長時間的使用,這樣不僅能夠節(jié)約成本,而且也能夠讓設備的使用壽命增加,如何讓設備的使用壽命增加這是我們都非常關注的問題,下面來說說煤泥烘干機是如何增加其使用壽命的。 一,安裝好的烘干機應進行不少于4小時的空機試運轉,試運轉工作中發(fā)生不正常情況應及時處理。 二,試運轉結束后再次擰緊全部連接螺栓,檢查并補足潤滑油,試動轉正常后即可進行負荷試車。 三,根據預熱情況,逐步向烘干筒內加入濕物料,根據排出物料的含水分情況,逐步增加喂料量。烘干機預熱需要有個過程,熱風爐也應有個預熱過程,禁止突然大火猛燒。防止局部過熱,熱膨脹不均勻而造成損壞。 四,燃料燃值的高低、各部分保溫質量的優(yōu)劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度,影響到烘干產品的質量,影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到好狀態(tài)是提高經濟效益的有效途徑。



我們都知道,煤泥烘干機對煤泥烘干的過程中,煤泥在與熱空氣接觸的過程中,被烘干筒內的揚料板不斷翻起拋下,加大傳熱傳質的面積和強度??梢哉f,在煤泥烘干作業(yè)中,揚料板主要起著導料、均流、揚料、阻料的作用,有序地控制著煤泥在滾筒內的運動和干燥過程。在傳統(tǒng)的煤泥烘干機設備中,揚料板的結構形簡單,幾何形狀單一。在轉速一定的情況下,由于揚料板的單一性,很可能會使物料只能在固定的區(qū)域拋撒,容易形成風洞的現(xiàn)象,進而使熱風“短路”,烘干效率很低。所以,對揚料板進行科學合理的改造,是提高煤泥烘干效率和質量的重要因素。




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