布袋除塵器的除塵過程對濾布的要求：要能滿足除塵效率的要求。一般來說應根據(jù)濾袋清灰強度大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)；要能滿足清灰要求，濾袋保持經(jīng)濟運行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。而玻纖濾袋工作溫度可以達到290℃，不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由電磁脈沖控制儀發(fā)出號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對應的文氏管，并在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因為纖維愈細，過濾效率愈高。

一般的過濾除塵無需采用很細的玻璃纖維；滿足透氣性要求。脈沖除塵器是針對鑄造廠、火力發(fā)電廠灰?guī)?、渣庫工況條件而設計的凈化設備，，布袋的承受溫度需進行降溫處理后再進布袋除塵器，鍋爐煙氣降溫常采用風冷降溫和水冷降溫兩種方式，它采用脈沖除塵器清灰技術(shù)，具有氣體處理能力大，凈化好，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修量小等優(yōu)點?？椢餅V袋的透氣性是一個重要的過濾性能，織物的吸水性對透氣性也有決定影響。如果用棉織物做濾袋，溫度超過90℃，強度即迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。

燃煤鍋爐作為傳統(tǒng)鍋爐，大型燃煤鍋爐一般都配有省煤器煙氣溫度都在160℃一下，煙氣可直接進入布袋除塵器，小型燃煤鍋爐由于沒有省煤器煙氣溫度一般在300℃左右可根據(jù)客戶的具體情況來為客戶制定具體的降溫措施，從而達到保護布袋的目的。但細纖維價格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。

除塵器是一種除塵裝置，布袋除塵器的產(chǎn)量也越來越多，在發(fā)電廠中粉塵非常多且往往溫度比較高，選用布袋除塵器是因為布袋除塵器的適應性強。通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出,高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次.除塵器內(nèi)部流場分布的均勻性時。脈沖式布袋除塵器工作原理,含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導流板后被均勻分配到各條濾袋上,粉塵被攔截在濾袋外表面氣體則穿過濾袋經(jīng)過凈氣室后外排，脈沖式布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少。

除塵器是利用網(wǎng)狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，電廠布袋除塵器是纖維過濾,膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機的機理是通過纖維網(wǎng)狀物首先對顆粒進行攔截篩選運用重力和靜電效果進行分離，達到凈化除塵的目的。脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成,脈沖袋式除塵器在風機動力的牽引下。

在使用過程中會存在磨損狀況，特別是濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時候會摩擦濾袋，布袋除塵器在使用過程中面臨的重要的問題之一是運行效率低，在除塵器運行過程中灰塵密度過大會導致布袋除塵器負荷增大，繼續(xù)運行會導致布袋除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，從而導致這種現(xiàn)象，濾袋的維修費用極高，而且濾袋一旦破損，塵埃一次性進人大氣中，將造成很大的損失。

除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環(huán)境，除塵質(zhì)量的關(guān)鍵就在于這當中的濾料而經(jīng)過適當?shù)臅r間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），根據(jù)過濾使用的網(wǎng)狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達到預期的效果，如果采用大型設備會導致產(chǎn)品造價高，嚴重影響經(jīng)濟效益，對除塵效果和資源利用都不是有利;電廠正常運行的時候布袋除塵器的濾袋壽命極短。