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江西新余注塑產(chǎn)品 制品產(chǎn)生應力龜裂的原因 1-1 殘留有內應力的制品因溶劑、油、藥品的作用 相關聯(lián)的知識 2-1 同變形、裂紋同樣的原因。 2-2應力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結合力降低而產(chǎn)生。(圖 A)23對應力魚裂的檢測只要附加上外力。簡單的方法就是在被檢測的制品下吊上重物，使方式拉伸強度的 20％的應力發(fā)生，這時用溶劑、油、藥品涂布一周進行觀察。 2-4 因為實際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。由于少量的防銹油或切削油的作用就會產(chǎn)生角裂效應2-5在實驗中，全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少都有影響，所以使用的突器預先必須認真檢查、清洗，不得有異物




江西新余注塑產(chǎn)品 參考事項:51 當溫度降低到不產(chǎn)生凹瘋時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產(chǎn)生四痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力.無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內部應力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并目射出在靜壓狀態(tài)也變底 5-2在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是，得到溫度變化時的結果，應該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結果.



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江西新余注塑產(chǎn)品 制品裂紋的方法 制品產(chǎn)生裂紋的原因: 1-1 由于成型設定條件引起的殘余應力(過飽模) 1-2脫模時發(fā)生的殘余應力 1-3制品的形狀引起的應力集中 1-4 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差 1-5材料的劣化 相關聯(lián)的知識: 2-1 跟上一節(jié)變形同一原因 2-2 金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘余應力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法. 2-3 在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是有效的。 2-4 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。



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