流化床鍋爐中心筒起導(dǎo)流作用啊。
上升氣流沿筒內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，然后懸浮顆粒從內(nèi)外筒之間下落。
中心筒就是隔離這兩個(gè)區(qū)域的，避免上升氣流由于氣流直徑擴(kuò)大，速度下降導(dǎo)致流化狀態(tài)受到影響。

論循環(huán)流化床鍋爐中心筒對(duì)爐效的影響

   經(jīng)分析此種安裝方式存在如下問(wèn)題：1.受高溫影響，拉桿螺栓易斷裂，使中心筒發(fā)生偏斜甚至脫落。2.膨脹間隙易脹死，導(dǎo)致中心筒側(cè)螺栓與套筒無(wú)膨脹間隙后，耐火材料擠壓筒體，致使中心筒上部嚴(yán)重變形。 二、中心筒工作原理簡(jiǎn)介 如圖：高溫?zé)煔饨?jīng)分離器切口高速進(jìn)入，在中心筒與分離器之間旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使絕大部分飛灰顆粒撞擊分離器內(nèi)壁，掉落下來(lái)，高溫?zé)煔鈩t經(jīng)中心筒內(nèi)流出，從而達(dá)到飛灰與煙氣分離目的。

傾斜往復(fù)爐排的優(yōu)缺點(diǎn)
(1)傾斜往復(fù)爐排的優(yōu)點(diǎn)
1)與鏈條爐排比較,適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低(12560kJ/kg)的劣質(zhì)煤和一般易結(jié)焦的煤。
2)當(dāng)供給的空氣量較合理,漏風(fēng)量少時(shí),灰渣中的含炭率一般在18%~20%,比手燒爐的灰渣含炭率低5%~10%,可以節(jié)煤和減少冒黑煙。
3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,金屬耗量低,耗電量較少。

傾斜往復(fù)爐排的缺點(diǎn)
1)由于爐排傾斜,因而使得爐體高大。
2)以煤的粒度要求較嚴(yán),直徑一般不宜超過(guò)40mm,否則難以燒透。
3)高溫區(qū)爐排片長(zhǎng)期與赤熱煤層接觸,容易燒壞。
4)對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性較差,僅適用于蒸發(fā)量40t/h以下的鍋爐。
5)漏煤較嚴(yán)重。 為了克服傾斜式往復(fù)爐排爐體高大的缺點(diǎn),已向水平式往復(fù)爐排改進(jìn),并收到了一定的效果。