酸洗鈍化必須注意的事項(xiàng)
    a．酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點(diǎn)，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會(huì)影響酸洗鈍化效果)。
    b．酸洗時(shí)，嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。
    c．酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行，不能中途停頓。
    d．酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時(shí)一定要中和，pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
    e．酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是：除銹后的管道盡管經(jīng)過冷熱水反復(fù)沖洗，但干燥后又很快會(huì)重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時(shí)間的延長，銹蝕也越來越嚴(yán)重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護(hù)作用。
    f．酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無“過腐蝕”現(xiàn)象，如果酸洗時(shí)間過長，就會(huì)破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
    g．管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑，因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。

鈍化無縫鋼管使用方法
①初次使用本產(chǎn)品請小批量試作合格再批量生產(chǎn)，本品為原液常溫使用。
②工件只能采取浸泡方式，常溫下進(jìn)行，時(shí)間約為15秒-3分鐘左右。（具體時(shí)間可以根據(jù)所需的表面程度適當(dāng)延長）即可達(dá)到平整光亮的效果。                    
③多數(shù)工件同時(shí)泡入時(shí)，工件不可重疊，需要不斷晃動(dòng)工件使其各個(gè)面均勻地接觸藥液，確保拋光效果。
④工件取出后必須立即沖水干凈，否則會(huì)影響拋光效果和一致性。
⑤經(jīng)多次拋光后，藥液會(huì)逐漸轉(zhuǎn)變綠色，屬正?，F(xiàn)象。

不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物，只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。煙臺(tái)酸洗鈍化無縫鋼管規(guī)格齊全             
酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，*后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍(lán)色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。
容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。