但游離碳化物降低白口傾向的作用比硅差。鎳延長(zhǎng)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的孕育時(shí)間，降低等溫轉(zhuǎn)變的臨界冷速。同時(shí)也降低珠光體轉(zhuǎn)變溫度。延長(zhǎng)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變?cè)杏龝r(shí)間相當(dāng)于有利于厚壁鑄件和復(fù)雜鑄件淬火硬化。這些作用都使鎳成為促進(jìn)珠光體生成以及珠光體組織的元素。
  除了珠光體作用外，球墨鑄鐵管加鎳還細(xì)化珠光體，碳化物生成。鎳鑄件強(qiáng)度和室溫沖擊韌度。降低球墨鑄鐵韌-脆性轉(zhuǎn)變ijyae利于低溫沖擊韌度。對(duì)于低溫應(yīng)用的鑄件來(lái)說(shuō)這是一項(xiàng)重要作用。當(dāng)鐵水鎳=%--%時(shí)，鑄件即可在低溫環(huán)境應(yīng)用。
  鎳降低馬氏體點(diǎn)（MS，但這方面的作用弱于錳。含鎳球墨鑄鐵鈦態(tài)組織可能出現(xiàn)馬氏體體和針狀鐵素體組織。觀察直徑0mm含鎳球墨鑄鐵試棒鑄態(tài)組織可以看到，當(dāng)鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于%時(shí)，基體組織無(wú)所為鐵素體+珠光體（碳量超過(guò)%時(shí)，石墨析出量增加。
  鎳加碳的含量增加到一定程度，出現(xiàn)馬氏。如果再含鎳量，則出現(xiàn)奧氏體?？梢愿鶕?jù)這樣的結(jié)果，適當(dāng)不同壁厚鑄件的化學(xué)成分，制取鑄態(tài)馬氏體球墨鑄鐵。鎳常與鉬一起加入。鎳與鉬復(fù)合應(yīng)用，可以細(xì)密堅(jiān)韌的淬火組織，而且經(jīng)過(guò)等溫處理可以產(chǎn)生強(qiáng)韌性很高的等溫淬火基體。
  鎳與鉻也常復(fù)合應(yīng)用于球墨鑄鐵件，這種鑄件組織經(jīng)熱處理也可以充分強(qiáng)韌性化，滿足鑄件抗磨能力高強(qiáng)度高韌性要求。鎳資源并不雨十分豐富。生產(chǎn)一般珠光體球墨鑄鐵件時(shí)，也應(yīng)盡量利用與鎳有相似作用的銅來(lái)代替。

合金化鑄鐵常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以鐵合金形式加入，CuNiSbSn以金屬形式加入，VTi以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時(shí)機(jī)在爐后（沖天爐爐內(nèi)（感應(yīng)爐還是爐前，需視它們的熔點(diǎn)氧化性和密度等而定。為了便于高熔點(diǎn)鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 實(shí)踐表明，將一部分FeMnFeCr與硅系孕育劑一起加入，對(duì)孕育有加權(quán)作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時(shí)機(jī)，對(duì)性能影響有利。氣密性檢測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過(guò)化學(xué)傳感器的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè), 通常是在元件或系統(tǒng)使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器, 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè), 一般是在元件或系統(tǒng)制造過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，通常需要定量檢測(cè), 而且要求快速大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 青島球墨鑄鐵管道采用0度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見(jiàn)的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；其次，對(duì)于體積大笨重外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足高精度高率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)電子傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來(lái)新的發(fā)展契機(jī)。未來(lái)的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向高精度效率智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。 青島球墨鑄鐵管氣密性檢測(cè)安裝要點(diǎn)： 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。

 鑄鐵管具有良好的剛性和韌性，在使用中起著很大的作用。既能承受負(fù)荷，又能抵抗壓力，輸送工業(yè)材料。對(duì)于這樣應(yīng)用廣泛的球墨管，我們有什么理由不喜愛(ài)呢。如果您想了解更多關(guān)于球墨管的信息，請(qǐng)搜索球墨鑄鐵管，。
  球墨鑄鐵管助力廈門中山醫(yī)院節(jié)水工作醫(yī)院用水的地方有很多，比如清洗消，檢驗(yàn)分析，診療生活飲用等，不同地方所用水質(zhì)也不同。作為集教學(xué)科研于一體的現(xiàn)代化綜合性二級(jí)甲等醫(yī)院，廈門大學(xué)附屬中山醫(yī)院（簡(jiǎn)稱“廈門中山醫(yī)院”在節(jié)水工作建設(shè)上，成效顯著。
球墨鑄鐵管與鋼管的連接有兩種方法：
DN00以下的采用機(jī)械接口配件進(jìn)行連接；
采用鋼制雙套進(jìn)行連接接口形式為油麻膨脹水泥接口（一般在DN00以上使用，DN00以下較少用。在施工過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)：如采用機(jī)械接口形式，在壓力較高的區(qū)域經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)配件被水沖跑而漏水；如采用油麻膨脹水泥接口，一方面勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，同時(shí)水泥接口為剛性接口，在溝槽基礎(chǔ)較差回填質(zhì)量稍差及外加荷載較大的的情況下經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)接口損壞的情況，而且采用水泥接口也相應(yīng)延長(zhǎng)了工期。針對(duì)這種情況，我們經(jīng)過(guò)研究和試驗(yàn)總結(jié)出了一種較為實(shí)用的方法——鋼制標(biāo)準(zhǔn)管轉(zhuǎn)換法。這樣不僅減少了勞動(dòng)強(qiáng)度加快了施工進(jìn)度，同時(shí)也提高了試壓成功一次的可能性和供水的可靠性。