根據(jù)精軋管線能量的變化及時調(diào)節(jié)輸出電壓和精軋管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整精軋管間隙的控制將精軋管送入精軋管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精軋管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精軋管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精軋管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，精軋管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，精軋管熱量過大，造成精軋管燒損;或者精軋管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響精軋管表面質(zhì)量。

精軋管 的特點就是精密度高，而且不容易生銹。但是并不是說既然精軋管不容易生銹我們平常就不用管它了，直接把它放在一邊就可以了。這樣做就錯了，因為如果精軋管平常不保養(yǎng)的話，它的使用壽命就會縮短，也會給我們精軋管廠帶來不必要的損失。
如何對精軋管進行酸洗。對精軋管進行酸洗，在對精軋管進行酸洗時一都會用化學和電解兩種方法，這兩種方法可有將精軋管管道的氧化皮去除掉。之所以會將其分成兩種方法進行原因是由于化學清洗只可以將表面清潔的非常徹底，對于一些細縫中就很難達到人們所想的結(jié)果了。

怎樣提高精軋管的抗拉強度？精軋管也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能(精軋管抗拉強度、屈服強度或精軋管、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。精軋管抗拉強度(σb)：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的 力(Fb)，出以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ)，稱為精軋管抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的 力，N(牛頓); So--試樣原始橫截面積，mm2。精軋管(σs)：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱精軋管。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下精軋管。精軋管的單位為N/mm2(MPa)。 上精軋管(σsu)：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應力; 下精軋管(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。斷后伸長率：(σ)在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。 以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm; L0--試樣原始標距長度，mm。斷面收縮率：(ψ)在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度(HB)：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。