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高錳鋼板隨著冷軋變形量增加,Mn13的強度、廣西北海表面硬度及屈強比都明顯增加。《高高steel》當(dāng)變形量由0增加至38.3％時,鋼的抗拉強度、廣西北海表面硬度(HB)值和屈強比分別由1 030 MPa,305和0.50提高至1 450 MPa,460和0.79,同時伸長率由28％降至2.5％。Mn13加工硬化過程中,沒有發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,形變孿晶的數(shù)量和位錯密度增加,大量的形變孿晶、廣西北海高密度位錯是Mn13鋼產(chǎn)生加工硬化的主要原因。對低碳鋼進行冷軋變形,研究退火溫度與退火時間對不同冷軋變形量低碳鋼微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨著冷軋變形量的增加,低碳鋼的屈服強度和抗拉強度升高,伸長率降低。在相同退火制度下,隨著變形量的增加,低碳鋼的伸長率先增加后降低。
高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、廣西北海同城建材、廣西北海同城火電等機械設(shè)備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0％～14.0％。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、廣西北海同城位錯的塞積及位錯和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。高錳鋼板
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必須注意的是高錳耐磨鋼必須有劇烈的沖擊或較大壓力時，才能使表面產(chǎn)生加工硬化，使其顯示出其高的耐磨性，不然高錳耐磨鋼是不耐磨的。 國外耐磨機械的襯板、廣西北海護板早已淘汰鑄件，而采用高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板。高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板以其優(yōu)良的耐磨性能，廣泛用于拋丸機、廣西北海球磨機、廣西北海粉碎機等易被強沖擊磨損的部位，已在造船、廣西北海汽車、廣西北海機械、廣西北海發(fā)電、廣西北海水泥、廣西北海礦山、廣西北海煤炭等外資、廣西北海合資企業(yè)中高端用戶中得到廣泛應(yīng)用，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發(fā)展趨勢。高錳鋼板
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