在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO，Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程。熱浸鍍鋅層的防護性能鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層沉入熱鍍鋅鍋底熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的鐵的標準電位-0.44V熱鍍鋅層一般在35μm以上。
其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。

重復兩次后再吊起，振動上升角度不大于15°，酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門，天車吊管進，出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。熱鍍鋅加工主要目的是防銹，但其應用在不斷延伸和拓展，其制品不同領域上已大量被采用。不僅由于其機械性能優(yōu)良，同時還兼具有美觀的外面，越來越受到用戶的認可。在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙，吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18--20%比較合適，酸洗工工作前首先了解酸的濃度，溫度及本槽酸洗管的噸位，吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏，在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人，鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5-15分鐘。