在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO，Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程。熱浸鍍鋅層的防護性能鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學(xué)保護工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層沉入熱鍍鋅鍋底熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V熱鍍鋅層一般在35μm以上。
其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。

重復(fù)兩次后再吊起，振動上升角度不大于15°，酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門，天車吊管進，出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。熱鍍鋅加工主要目的是防銹，但其應(yīng)用在不斷延伸和拓展，其制品不同領(lǐng)域上已大量被采用。不僅由于其機械性能優(yōu)良，同時還兼具有美觀的外面，越來越受到用戶的認(rèn)可。在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙，吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進行工作。酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18--20%比較合適，酸洗工工作前首先了解酸的濃度，溫度及本槽酸洗管的噸位，吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏，在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人，鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5-15分鐘。